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6061/6063自動化零件數(shù)控車床加工打樣精密零件

更新時間：2025-09-06 瀏覽數(shù)：547
所屬行業(yè)：加工機械零部件加工

發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)
產(chǎn)品數(shù)量：999.00個
價格：￥2.50 元/個起

規(guī)格可定制加工定制是加工范圍碳鋼

、不銹鋼

、鋁合金等產(chǎn)品控制形式輪廓控制顏色多色類型非標(biāo)件加工是否庫存是可售賣地全國

數(shù)控車床加工就是指在數(shù)控車床上完成機械零件加工的一種生產(chǎn)工藝具體方法，數(shù)控車床生產(chǎn)加工與傳統(tǒng)式數(shù)控機床生產(chǎn)加工的生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范具有特征說是一致的

，但也出現(xiàn)了非常明顯的變化

，用數(shù)字信息調(diào)節(jié)零部件和數(shù)控位移的機械加工制造具體方法，這是處理零部件種類多樣

、批量小

、樣式繁雜、精密度高等問題和完成性和自動化技術(shù)生產(chǎn)加工的具體措施

。
數(shù)控車床作為加工行業(yè)普遍但也是重要的設(shè)備

，是一種高精度

、率的自動化機床

，在加工過程中能幫我們處理很多的事情，但是你知道數(shù)控車床加工有哪些是你不知道的常識：
1

、一些零件加工的考慮：有一些零件雖然加工批量很小

，普通車床但形狀復(fù)雜、質(zhì)量高

，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無法達(dá)到上述要求

，只能安排到數(shù)控磨床上加工

，例如拋物線、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等

；
2

、要求重點保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中

、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度

、高質(zhì)量、率的磨削加工

，它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備

，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益，它和普通磨床比

，能排除復(fù)雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好

，加工效率高

；
3、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺數(shù)控磨床

，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容

，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求

，所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點

，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序；
零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中

、小批量零件時

，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%—30%

，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%～80%

，但準(zhǔn)備調(diào)整工時又往往要長的多

，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟；
4

、加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點：數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的

，但它可進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，如在磨削范圍方面

，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削

，數(shù)控外圓磨床除此外

，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面

；
5

、重復(fù)性投產(chǎn)的零件：使用數(shù)控磨床的工序準(zhǔn)備工時占有較高的比例

，例如工藝分析準(zhǔn)備

、編制程序

、零件第1次調(diào)整試切等

，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容(如普通車床工夾具

、工藝文件

、程序等)都可以保存起來反復(fù)使用

，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時

，生產(chǎn)周期減少，花費也少

，能取得更好的經(jīng)濟效益

。

數(shù)控車床加工的優(yōu)勢：
1、適應(yīng)性強：適應(yīng)性即所謂的柔性

，是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力

，在數(shù)控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序

，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工

；而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的

，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件

、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了很大的方便

，適應(yīng)性強是數(shù)控機床突出的優(yōu)點

，也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因；
2

、精度高

，質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)

，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差

，在設(shè)計制造數(shù)控機床時

，采取了許多措施

，使數(shù)控機床的機械部分達(dá)到了較高的精度和剛度，數(shù)控機床工作臺的移動當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01～0.0001mm

，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補償

，數(shù)控機床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動的閉環(huán)控制，數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高

，定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0.005mm，此外

，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性

，通過補償技術(shù)，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度

，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性

，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定

；
3

、生產(chǎn)效率高：零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分

，數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機床大

，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量，由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強力切削

，這就提高了數(shù)控機床的切削效率

，節(jié)省了機動時間，數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快

，工件裝夾時間短，可自動更換

，時間比一般機床大為減少

；
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間

，數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定

，一般只作第1次檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間

，在加工中心機床上加工時

，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工

，生產(chǎn)效率的提高更為顯著

；
4、能實現(xiàn)復(fù)雜的運動：普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動

，如螺旋槳

、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面

，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工

；
5

、良好的經(jīng)濟效益：數(shù)控機床雖然設(shè)備昂貴

，加工時分?jǐn)偟矫總€零件上的設(shè)備折舊費較高，但在單件

、小批量生產(chǎn)的情況下

，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整

、加工和檢驗時間

，節(jié)省直接生產(chǎn)費用

，數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具，節(jié)省了工藝裝備費用

，數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定

，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降，此外

，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用

，節(jié)省廠房面積和建廠投資，因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益

；
6

、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理

、傳遞信息

，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機設(shè)計

、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)

。

數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床，它沒辦法進(jìn)行一個零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容

，必須和別的機器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合

，因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定

，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性

，數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程。
6061/6063自動化零件數(shù)控車床加工打樣

怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率：
1

、擬定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝路線

，降低數(shù)控銑削的時長，以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率

，需要認(rèn)認(rèn)真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件

，搞清楚零部件的材質(zhì)

、結(jié)構(gòu)特征特性和尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)

、表面粗糙度、熱處理等層面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

，隨后在此基礎(chǔ)上

，選用科學(xué)合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡潔的生產(chǎn)加工路線；
2

、選用正確的數(shù)控

，選用數(shù)控應(yīng)考慮到數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容

、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素

，數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控

，不但標(biāo)準(zhǔn)具備高韌性

、高耐磨性

、充足的抗壓強度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能

，并且標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比較穩(wěn)定

、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷；
3

、科學(xué)合理重新安裝夾持工件

，提升車削速率，在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時

，工件的準(zhǔn)確定位重新安裝應(yīng)力求使設(shè)計構(gòu)思標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)與編程計算的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一

；盡量減少車削次數(shù)

，盡可能在一次準(zhǔn)確定位車削后，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面

；避免采用占機人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案

，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能；
4

、數(shù)控車床加工需要科學(xué)合理選用切削用量

，提升加工余量的切除效率，切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速

、切削深度、進(jìn)給速率

；
5

、實行數(shù)控預(yù)調(diào)和自動測狼，降低占機調(diào)節(jié)時長

，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控

，如果數(shù)控不能預(yù)先調(diào)好，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上

，慢慢地確定的準(zhǔn)確長度和直徑

；
6、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序

，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能，通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差

，以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗

、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件

。
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