,能排除復(fù)雜加工的長(zhǎng)工藝流程中許多人為的干擾因素
,加工零件精度一致性和互換性好
,加工效率高;
3
、零件綜合加工能力的平衡:作為單臺(tái)數(shù)控磨床
,它很難完成一個(gè)零件的全部加工內(nèi)容,需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合,因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求
,所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點(diǎn)
,數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序
;
零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟(jì)批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時(shí)
,由于各種原因
,純切削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10%—30%
,在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時(shí),這個(gè)比例有可能上升到70%~80%
,但準(zhǔn)備調(diào)整工時(shí)又往往要長(zhǎng)的多
,所以零件批量太小時(shí)就會(huì)變得不經(jīng)濟(jì);
4
、加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點(diǎn):數(shù)控磨床加工零件時(shí)砂輪切削工件的情況與對(duì)應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的
,但它可進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工
,如在磨削范圍方面,普通磨床主要用于磨削圓柱面
、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削
,數(shù)控外圓磨床除此外,還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)
,以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面
;
5
、重復(fù)性投產(chǎn)的零件:使用數(shù)控磨床的工序準(zhǔn)備工時(shí)占有較高的比例
,例如工藝分析準(zhǔn)備
、編制程序
、零件第1次調(diào)整試切等,這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍
,但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容(如普通車床工夾具
、工藝文件
、程序等)都可以保存起來(lái)反復(fù)使用
,所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時(shí),生產(chǎn)周期減少
,花費(fèi)也少
,能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺(tái)數(shù)控磨床
,它沒(méi)辦法進(jìn)行一個(gè)零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容,必須和別的機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合
,因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定
,因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性,數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程
。
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