，能排除復(fù)雜加工的長(zhǎng)工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好
，加工效率高；
3
、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺(tái)數(shù)控磨床
，它很難完成一個(gè)零件的全部加工內(nèi)容
，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求
，所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點(diǎn)，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序
；
零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟(jì)批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中
、小批量零件時(shí)
，由于各種原因
，純切削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10%—30%
，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時(shí)
，這個(gè)比例有可能上升到70%～80%，但準(zhǔn)備調(diào)整工時(shí)又往往要長(zhǎng)的多
，所以零件批量太小時(shí)就會(huì)變得不經(jīng)濟(jì)；
4
、加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點(diǎn)：數(shù)控磨床加工零件時(shí)砂輪切削工件的情況與對(duì)應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的
，但它可進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，如在磨削范圍方面
，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削
，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)
，以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面；
5
、重復(fù)性投產(chǎn)的零件：使用數(shù)控磨床的工序準(zhǔn)備工時(shí)占有較高的比例，例如工藝分析準(zhǔn)備
、編制程序
、零件第1次調(diào)整試切等
，這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容(如普通車床工夾具
、工藝文件
、程序等)都可以保存起來(lái)反復(fù)使用
，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)周期減少
，花費(fèi)也少
，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益
。
數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺(tái)數(shù)控磨床，它沒辦法進(jìn)行一個(gè)零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容
，必須和別的機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合，因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定
，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性，數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程。
數(shù)控車床加工的優(yōu)勢(shì)：
1
、適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力
，在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序
，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工；而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件
，且生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)完成的，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件
、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了很大的方便
，適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床突出的優(yōu)點(diǎn)
，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因
；
2
、精度高
，質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的
，一般情況下工作過(guò)程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差
，在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時(shí)
，采取了許多措施，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度
，數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01～0.0001mm
，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制
，數(shù)控機(jī)床的加工精度由過(guò)去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高
，定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0.005mm
，此外，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性
，通過(guò)補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度
，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性
，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定
；
3
、生產(chǎn)效率高：零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和時(shí)間兩部分，數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大
，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用有利的切削用量
，由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削
，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率
，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快
，工件裝夾時(shí)間短
，可自動(dòng)更換，時(shí)間比一般機(jī)床大為減少
；
數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床
，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間，數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定
，一般只作第1次檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)
，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間，在加工中心機(jī)床上加工時(shí)
，一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工
，生產(chǎn)效率的提高更為顯著；
4
、能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)：普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無(wú)法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動(dòng)，如螺旋槳
、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面
；而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面
，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工
；
5
、良好的經(jīng)濟(jì)效益：數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴
，加工時(shí)分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高
，但在單件
、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時(shí)
，減少調(diào)整
、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用
，數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用
，數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率
，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降
，此外
，數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用
，節(jié)省廠房面積和建廠投資
，因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益
；
6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理
、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制
，為計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)
。
數(shù)控機(jī)床的組成：
1、主機(jī)
，他是數(shù)控機(jī)床的主題
，包括機(jī)床身
、立柱
、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件
，他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件；
2
、數(shù)控裝置
，是數(shù)控機(jī)床的核心
，包括硬件（印刷電路板
、CRT顯示器
、鍵盒
、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序
，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換
、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能；
3
、驅(qū)動(dòng)裝置
，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件
，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元
、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等
，他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)
，可以完成定位、直線
、平面曲線和空間曲線的加工
；
4、裝置
，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件
，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻
、排屑、潤(rùn)滑
、照明
、監(jiān)測(cè)等
，它包括液壓和氣動(dòng)裝置
、排屑裝置、交換工作臺(tái)
、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭
，還包括及檢測(cè)裝置等；
5
、編程及其他附屬設(shè)備
，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等
。
我廠始終堅(jiān)持“以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存”的方針
，開拓進(jìn)取
，努力開拓市場(chǎng)
。公司面對(duì)未來(lái)
，完善的售后服務(wù)
，誠(chéng)信不欺的商業(yè)信譽(yù)
，期待與新老朋友洽談合作，共創(chuàng)明日輝煌
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