，數(shù)控車(chē)床加工具備數(shù)控半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，通過(guò)改變數(shù)控補(bǔ)償?shù)木唧w方法彌補(bǔ)數(shù)控規(guī)格誤差
，以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗
、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度
，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件
。
數(shù)控機(jī)床的組成：
1
、主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題
，包括機(jī)床身
、立柱、主軸
、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件
，他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件；
2
、數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心
，包括硬件（印刷電路板
、CRT顯示器
、鍵盒
、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序
，并完成輸入信息的存儲(chǔ)
、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能
；
3
、驅(qū)動(dòng)裝置
，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件
，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元
、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等
，他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)
，可以完成定位
、直線(xiàn)、平面曲線(xiàn)和空間曲線(xiàn)的加工
；
4
、裝置
，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件
，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行
，如冷卻、排屑
、潤(rùn)滑
、照明、監(jiān)測(cè)等
，它包括液壓和氣動(dòng)裝置
、排屑裝置、交換工作臺(tái)
、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括及檢測(cè)裝置等
；
5
、編程及其他附屬設(shè)備，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制
、存儲(chǔ)等
。
數(shù)控車(chē)床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺(tái)數(shù)控磨床，它沒(méi)辦法進(jìn)行一個(gè)零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容
，必須和別的機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合
，因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性
，數(shù)控車(chē)床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程
。
數(shù)控車(chē)床加工的優(yōu)勢(shì)：
1
、適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)性即所謂的柔性
，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力，在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)
，只需重新編制程序
，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工；而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件
，且生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)完成的
，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了很大的方便
，適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床突出的優(yōu)點(diǎn)
，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因；
2
、精度高，質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的
，一般情況下工作過(guò)程不需要人工干預(yù)
，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差
，在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時(shí)，采取了許多措施
，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度
，數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01～0.0001mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償
，數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制
，數(shù)控機(jī)床的加工精度由過(guò)去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高，定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0.005mm
，此外
，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，通過(guò)補(bǔ)償技術(shù)
，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性
，產(chǎn)品合格率高
，加工質(zhì)量穩(wěn)定；
3
、生產(chǎn)效率高：零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和時(shí)間兩部分
，數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用有利的切削用量
，由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好
，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削
，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率
，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快
，工件裝夾時(shí)間短
，可自動(dòng)更換，時(shí)間比一般機(jī)床大為減少
；
數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間
，數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定
，一般只作第1次檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間
，在加工中心機(jī)床上加工時(shí)
，一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著
；
4
、能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)：普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無(wú)法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線(xiàn)或曲面的運(yùn)動(dòng)
，如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類(lèi)的空間曲面
；而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工
；
5
、良好的經(jīng)濟(jì)效益：數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴，加工時(shí)分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高
，但在單件
、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線(xiàn)工時(shí)
，減少調(diào)整
、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用
，數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作夾具
，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用，數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定
，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降
，此外
，數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠(chǎng)房面積和建廠(chǎng)投資
，因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益
；
6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理
、傳遞信息
，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)
、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)
。
我廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)宗旨是“質(zhì)為本、誠(chéng)為信
、創(chuàng)雙贏(yíng)”
，我們以企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量為立足之本
，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)為發(fā)展之道
，愿與廣大客戶(hù)精誠(chéng)合作、利益共享
；_(tái)銅齒條顯微鏡銅齒條CNC加工 來(lái)圖來(lái)樣定制">
；_(tái)銅齒條顯微鏡銅齒條CNC加工 來(lái)圖來(lái)樣定制">