，加工質(zhì)量穩(wěn)定
；
3
、生產(chǎn)效率高：零件加工所需的時間主要包括機(jī)動時間和時間兩部分，數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大
，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用有利的切削用量
，由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削
，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率
，節(jié)省了機(jī)動時間，數(shù)控機(jī)床的移動部件空行程運(yùn)動速度快
，工件裝夾時間短
，可自動更換，時間比一般機(jī)床大為減少
；
數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床
，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間，數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定
，一般只作第1次檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)
，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時間，在加工中心機(jī)床上加工時
，一臺機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著
；
4
、能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動：普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動，如螺旋槳
、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面
；而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工
；
5
、良好的經(jīng)濟(jì)效益：數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴，加工時分?jǐn)偟矫總€零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高
，但在單件
、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時
，減少調(diào)整
、加工和檢驗(yàn)時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用
，數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作夾具
，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用，數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定
，減少了廢品率
，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降
，此外，數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用
，節(jié)省廠房面積和建廠投資
，因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益；
6
、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理
、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制
，為計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)
、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。
怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率：
1
、擬定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝路線
，降低數(shù)控銑削的時長，以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率
，需要認(rèn)認(rèn)真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件
，搞清楚零部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特征特性和尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)
、表面粗糙度
、熱處理等層面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，隨后在此基礎(chǔ)上
，選用科學(xué)合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡潔的生產(chǎn)加工路線
；
2、選用正確的數(shù)控
，選用數(shù)控應(yīng)考慮到數(shù)控車床的加工能力
、工序內(nèi)容、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素
，數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控
，不但標(biāo)準(zhǔn)具備高韌性、高耐磨性
、充足的抗壓強(qiáng)度和延展性
、高耐熱性及保持良好的工藝性能，并且標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比較穩(wěn)定
、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷
；
3、科學(xué)合理重新安裝夾持工件
，提升車削速率
，在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時，工件的準(zhǔn)確定位重新安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)構(gòu)思標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)與編程計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一
；盡量減少車削次數(shù)
，盡可能在一次準(zhǔn)確定位車削后，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面
；避免采用占機(jī)人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案
，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能；
4
、數(shù)控車床加工需要科學(xué)合理選用切削用量
，提升加工余量的切除效率，切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速
、切削深度
、進(jìn)給速率；
5
、實(shí)行數(shù)控預(yù)調(diào)和自動測狼
，降低占機(jī)調(diào)節(jié)時長，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控
，如果數(shù)控不能預(yù)先調(diào)好
，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上，慢慢地確定的準(zhǔn)確長度和直徑
；
6
、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運(yùn)用車床的各種功能及宏程序，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補(bǔ)償功能
，通過改變數(shù)控補(bǔ)償?shù)木唧w方法彌補(bǔ)數(shù)控規(guī)格誤差
，以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度
，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件。
我廠始終堅(jiān)持“以科技求發(fā)展
，以質(zhì)量求生存”的方針
，開拓進(jìn)取，努力開拓市場
。公司面對未來
，完善的售后服務(wù)，誠信不欺的商業(yè)信譽(yù)
