、生產(chǎn)效率高：零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和時(shí)間兩部分，數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大
，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用有利的切削用量
，由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削
，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率
，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快
，工件裝夾時(shí)間短
，可自動(dòng)更換，時(shí)間比一般機(jī)床大為減少
；
數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床
，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間，數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定
，一般只作第1次檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)
，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間，在加工中心機(jī)床上加工時(shí)
，一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工
，生產(chǎn)效率的提高更為顯著；
4
、能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)：普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動(dòng)
，如螺旋槳
、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面
，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工
；
5、良好的經(jīng)濟(jì)效益：數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴
，加工時(shí)分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高
，但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下
，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時(shí)
，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間
，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用
，數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用
，數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定
，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降
，此外
，數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資
，因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益
；
6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理
、傳遞信息
，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)
、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)
。
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