，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度，數(shù)控機(jī)床工作臺的移動當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01～0.0001mm
，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償
，數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動的閉環(huán)控制，數(shù)控機(jī)床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高
，定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0.005mm
，此外，數(shù)控機(jī)床的傳動系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性
，通過補(bǔ)償技術(shù)
，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度
，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高
，加工質(zhì)量穩(wěn)定
；
3、生產(chǎn)效率高：零件加工所需的時間主要包括機(jī)動時間和時間兩部分
，數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大
，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用有利的切削用量，由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好
，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削
，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動時間
，數(shù)控機(jī)床的移動部件空行程運動速度快
，工件裝夾時間短，可自動更換
，時間比一般機(jī)床大為減少
；
數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間
，數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定
，一般只作第1次檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗時間
，在加工中心機(jī)床上加工時
，一臺機(jī)床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著
；
4
、能實現(xiàn)復(fù)雜的運動：普通機(jī)床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳
、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面
；而數(shù)控機(jī)床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工
；
5
、良好的經(jīng)濟(jì)效益：數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴，加工時分?jǐn)偟矫總€零件上的設(shè)備折舊費較高
，但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下
，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時
，減少調(diào)整、加工和檢驗時間
，節(jié)省直接生產(chǎn)費用
，數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作夾具
，節(jié)省了工藝裝備費用，數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定
，減少了廢品率
，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降，此外
，數(shù)控機(jī)床可實現(xiàn)一機(jī)多用
，節(jié)省廠房面積和建廠投資，因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益
；
6
、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息
，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計算機(jī)控制
，為計算機(jī)設(shè)計、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)
。
數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床
，它沒辦法進(jìn)行一個零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容，必須和別的機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合
，因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定
，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性，數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程
。
我廠始終堅持“以科技求發(fā)展
，以質(zhì)量求生存”的方針，開拓進(jìn)取
，努力開拓市場
。公司面對未來，完善的售后服務(wù)
，誠信不欺的商業(yè)信譽
，期待與新老朋友洽談合作，共創(chuàng)明日輝煌
