、編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制
、存儲等
。
數(shù)控車床加工的優(yōu)勢：
1、適應(yīng)性強：適應(yīng)性即所謂的柔性
，是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力，在數(shù)控機床上改變加工零件時
，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工
；而不需改變機械部分和控制部分的硬件
，且生產(chǎn)過程是自動完成的，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件
、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了很大的方便
，適應(yīng)性強是數(shù)控機床突出的優(yōu)點，也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因
；
2
、精度高，質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的
，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差
，在設(shè)計制造數(shù)控機床時
，采取了許多措施，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度
，數(shù)控機床工作臺的移動當(dāng)量普遍達到了0.01～0.0001mm
，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償
，數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制，數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高
，定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm
，此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性
，通過補償技術(shù)，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度
，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性
，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定
；
3
、生產(chǎn)效率高：零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分，數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大
，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量
，由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削
，這就提高了數(shù)控機床的切削效率
，節(jié)省了機動時間，數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快
，工件裝夾時間短，可自動更換
，時間比一般機床大為減少
；
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間
，數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定
，一般只作第1次檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間
，在加工中心機床上加工時
，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著
；
4
、能實現(xiàn)復(fù)雜的運動：普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳
、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面
，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工
；
5
、良好的經(jīng)濟效益：數(shù)控機床雖然設(shè)備昂貴，加工時分?jǐn)偟矫總€零件上的設(shè)備折舊費較高
，但在單件
、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時
，減少調(diào)整
、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用
，數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具
，節(jié)省了工藝裝備費用
，數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定
，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降
，此外
，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資
，因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益
；
6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理
、傳遞信息
，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機設(shè)計
、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。
我廠始終堅持“以科技求發(fā)展
，以質(zhì)量求生存”的方針，開拓進取
，努力開拓市場
。公司面對未來，完善的售后服務(wù)
，誠信不欺的商業(yè)信譽
，期待與新老朋友洽談合作，共創(chuàng)明日輝煌
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