；
2、精度高
，質量穩(wěn)定：數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的
，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差
，在設計制造數(shù)控機床時
，采取了許多措施，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度
，數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm
，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制
，數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高
，定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm
，此外
，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，通過補償技術
，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度
，尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高
，加工質量穩(wěn)定
；
3、生產效率高：零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分
，數(shù)控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大
，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量，由于數(shù)控機床結構剛性好
，因此允許進行大切削用量的強力切削
，這就提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間
，數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短
，可自動更換
，時間比一般機床大為減少；
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床
，節(jié)省了零件安裝調整時間
，數(shù)控機床加工質量穩(wěn)定，一般只作第1次檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗
，因此節(jié)省了停機檢驗時間
，在加工中心機床上加工時
，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產效率的提高更為顯著
；
4
、能實現(xiàn)復雜的運動：普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳
、汽輪機葉片之類的空間曲面
；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面
，適應于復雜異形零件的加工
；
5、良好的經濟效益：數(shù)控機床雖然設備昂貴
，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高
，但在單件、小批量生產的情況下
，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時
，減少調整、加工和檢驗時間
，節(jié)省直接生產費用
，數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具，節(jié)省了工藝裝備費用
，數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率
，使生產成本進一步下降
，此外，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用
，節(jié)省廠房面積和建廠投資，因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經濟效益
；
6
、有利于生產管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息
，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制
，為計算機設計、制造以及管理一體化奠定了基礎
。
數(shù)控車床加工零件綜合性生產能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床
，它沒辦法進行一個零件的所有生產加工內容，必須和別的機器設備的生產加工工藝流程接轉相互配合
，因而有生產制造節(jié)奏和生產車間生產量均衡的規(guī)定
，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產加工的特性
，數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產設備配配套設施均衡工藝流程。
怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率：
1
、擬定科學合理的生產工藝路線，降低數(shù)控銑削的時長
，以便提升數(shù)控車床的生產率
，需要認認真真分析數(shù)控車床加工生產的零部件，搞清楚零部件的材質
、結構特征特性和尺寸公差標準
、表面粗糙度、熱處理等層面的技術標準
，隨后在此基礎上
，選用科學合理的銑削生產工藝和簡潔的生產加工路線；
2
、選用正確的數(shù)控
，選用數(shù)控應考慮到數(shù)控車床的加工能力、工序內容
、工件材質等關鍵因素
，數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控，不但標準具備高韌性
、高耐磨性
、充足的抗壓強度和延展性
、高耐熱性及保持良好的工藝性能
，并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定、重新安裝調節(jié)方便快捷
；
3
、科學合理重新安裝夾持工件，提升車削速率
，在數(shù)控車床上生產加工工件時
，工件的準確定位重新安裝應力求使設計構思標準、生產工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一
；盡量減少車削次數(shù)
，盡可能在一次準確定位車削后，生產加工出全部待生產加工表面
；避免采用占機人工調節(jié)生產加工方案
，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能；
4
、數(shù)控車床加工需要科學合理選用切削用量
，提升加工余量的切除效率
，切削用量包括：主軸轉速、切削深度
、進給速率；
5
、實行數(shù)控預調和自動測狼
，降低占機調節(jié)時長，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控
，如果數(shù)控不能預先調好
，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長度和直徑
；
6
、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能
，通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差
，以同一生產加工程序實現(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提升生產加工精密度
，并可用同一生產加工程序生產加工配合件
。
數(shù)控車床作為加工行業(yè)普遍但也是重要的設備，是一種高精度
、率的自動化機床
，在加工過程中能幫我們處理很多的事情，但是你知道數(shù)控車床加工有哪些是你不知道的常識：
1
、一些零件加工的考慮：有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復雜
、質量高，要求互換性好
，這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求
，只能安排到數(shù)控磨床上加工，例如拋物線
、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等
；
2、要求重點保證加工質量又能生產的中
、小批量關鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度
、高質量、率的磨削加工
，它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備
，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益
，它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素
，加工零件精度一致性和互換性好
，加工效率高；
3
、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺數(shù)控磨床
，它很難完成一個零件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配合
，因而有生產節(jié)拍和車間生產能力平衡的要求，所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點
，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序
；
零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時
，由于各種原因
，純切削時間只占實際工時的10%—30%，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時
，這個比例有可能上升到70%～80%
，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經濟
；
4
、加工的零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點：數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工
，如在磨削范圍方面
，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削
，數(shù)控外圓磨床除此外
，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的復雜的組合表面
；
5
、重復性投產的零件：使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例
，例如工藝分析準備
、編制程序、零件第1次調整試切等
，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍
，但這些數(shù)控車床工作內容(如普通車床工夾具、工藝文件、程序等)都可以保存起來反復使用
，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產時
，生產周期減少，花費也少
，能取得更好的經濟效益
。
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