，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能，通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差
，以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗
、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件
。
數(shù)控車床加工的優(yōu)勢：
1
、適應(yīng)性強：適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力
，在數(shù)控機床上改變加工零件時
，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工
；而不需改變機械部分和控制部分的硬件
，且生產(chǎn)過程是自動完成的，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件
、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了很大的方便
，適應(yīng)性強是數(shù)控機床突出的優(yōu)點，也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因
；
2
、精度高，質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)
，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差
，在設(shè)計制造數(shù)控機床時，采取了許多措施
，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度
，數(shù)控機床工作臺的移動當(dāng)量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償
，數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制
，數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高，定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm
，此外
，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，通過補償技術(shù)
，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度
，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高
，加工質(zhì)量穩(wěn)定；
3
、生產(chǎn)效率高：零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分
，數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量
，由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好
，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控機床的切削效率
，節(jié)省了機動時間
，數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短
，可自動更換
，時間比一般機床大為減少；
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床
，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間
，數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作第1次檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗
，因此節(jié)省了停機檢驗時間
，在加工中心機床上加工時，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工
，生產(chǎn)效率的提高更為顯著
；
4、能實現(xiàn)復(fù)雜的運動：普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳
、汽輪機葉片之類的空間曲面
；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工
；
5
、良好的經(jīng)濟效益：數(shù)控機床雖然設(shè)備昂貴，加工時分?jǐn)偟矫總€零件上的設(shè)備折舊費較高
，但在單件
、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時
，減少調(diào)整
、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用
，數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具
，節(jié)省了工藝裝備費用，數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定
，減少了廢品率
，使生產(chǎn)成本進一步下降，此外
，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用
，節(jié)省廠房面積和建廠投資，因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益
；
6
、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息
，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制
，為計算機設(shè)計、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)
。
數(shù)控車床作為加工行業(yè)普遍但也是重要的設(shè)備
，是一種高精度、率的自動化機床
，在加工過程中能幫我們處理很多的事情
，但是你知道數(shù)控車床加工有哪些是你不知道的常識：
1、一些零件加工的考慮：有一些零件雖然加工批量很小
，普通車床但形狀復(fù)雜
、質(zhì)量高，要求互換性好
，這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求
，只能安排到數(shù)控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等
；
2
、要求重點保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度
、高質(zhì)量
、率的磨削加工，它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備
，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益
，它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素
，加工零件精度一致性和互換性好
，加工效率高；
3
、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺數(shù)控磨床
，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合
，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求
，所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序
；
零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中
、小批量零件時，由于各種原因
，純切削時間只占實際工時的10%—30%，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時
，這個比例有可能上升到70%～80%
，但準(zhǔn)備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟
；
4
、加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點：數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復(fù)合加工
，如在磨削范圍方面
，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削
，數(shù)控外圓磨床除此外
，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面
；
5
、重復(fù)性投產(chǎn)的零件：使用數(shù)控磨床的工序準(zhǔn)備工時占有較高的比例，例如工藝分析準(zhǔn)備、編制程序
、零件第1次調(diào)整試切等
，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容(如普通車床工夾具
、工藝文件
、程序等)都可以保存起來反復(fù)使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時
，生產(chǎn)周期減少
，花費也少，能取得更好的經(jīng)濟效益
。
我廠始終堅持“以科技求發(fā)展
，以質(zhì)量求生存”的方針，開拓進取
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