，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度，數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm
，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償
，數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制，數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高
，定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm
，此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性
，通過補償技術
，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性
，產(chǎn)品合格率高
，加工質量穩(wěn)定；
3
、生產(chǎn)效率高：零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分
，數(shù)控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量
，由于數(shù)控機床結構剛性好
，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控機床的切削效率
，節(jié)省了機動時間
，數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短
，可自動更換
，時間比一般機床大為減少；
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床
，節(jié)省了零件安裝調整時間
，數(shù)控機床加工質量穩(wěn)定，一般只作第1次檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗
，因此節(jié)省了停機檢驗時間
，在加工中心機床上加工時，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工
，生產(chǎn)效率的提高更為顯著
；
4、能實現(xiàn)復雜的運動：普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動
，如螺旋槳
、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面
，適應于復雜異形零件的加工
；
5、良好的經(jīng)濟效益：數(shù)控機床雖然設備昂貴
，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高
，但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下
，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時
，減少調整、加工和檢驗時間
，節(jié)省直接生產(chǎn)費用
，數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具，節(jié)省了工藝裝備費用
，數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定
，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降
，此外
，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資
，因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益
；
6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理
、傳遞信息
，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機設計
、制造以及管理一體化奠定了基礎
。
數(shù)控機床的組成：
1、主機
，他是數(shù)控機床的主題
，包括機床身
、立柱、主軸
、進給機構等機械部件
，他是用于完成各種切削加工的機械部件；
2
、數(shù)控裝置
，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板
、CRT顯示器
、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件
，用于輸入數(shù)字化的零件程序
，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換
、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能
；
3、驅動裝置
，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅動部件
，包括主軸驅動單元、進給單元
、主軸電機及進給電機等
，他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動，當幾個進給聯(lián)動時
，可以完成定位
、直線、平面曲線和空間曲線的加工
；
4
、裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件
，用以保證數(shù)控機床的運行
，如冷卻、排屑
、潤滑
、照明、監(jiān)測等
，它包括液壓和氣動裝置
、排屑裝置、交換工作臺
、數(shù)控轉臺和數(shù)控分度頭
，還包括及檢測裝置等
；
5、編程及其他附屬設備
，可用來在機外進行零件的程序編制
、存儲等。
數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床
，它沒辦法進行一個零件的所有生產(chǎn)加工內容，必須和別的機器設備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉相互配合
，因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定
，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性，數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設備配配套設施均衡工藝流程
。
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