,例如工藝分析準備
、編制程序、零件第1次調(diào)整試切等
,這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍
,但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容(如普通車床工夾具、工藝文件
、程序等)都可以保存起來反復使用
,所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產(chǎn)時,生產(chǎn)周期減少
,花費也少
,能取得更好的經(jīng)濟效益。

數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床
,它沒辦法進行一個零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容
,必須和別的機器設備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉相互配合,因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定
,因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性
,數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設備配配套設施均衡工藝流程。
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,堅持“開拓、務實、守信”的企業(yè)精神
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