;
3、科學合理重新安裝夾持工件
,提升車削速率
,在數(shù)控車床上生產加工工件時,工件的準確定位重新安裝應力求使設計構思標準
、生產工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一
;盡量減少車削次數(shù),盡可能在一次準確定位車削后
,生產加工出全部待生產加工表面
;避免采用占機人工調節(jié)生產加工方案,以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能
;
4、數(shù)控車床加工需要科學合理選用切削用量,提升加工余量的切除效率
,切削用量包括:主軸轉速
、切削深度、進給速率
;
5
、實行數(shù)控預調和自動測狼,降低占機調節(jié)時長
,數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控
,如果數(shù)控不能預先調好,就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上
,慢慢地確定的準確長度和直徑
;
6、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序
,數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能
,通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差,以同一生產加工程序實現(xiàn)分層銑削和粗
、精加工或用于提升生產加工精密度
,并可用同一生產加工程序生產加工配合件。

數(shù)控車床加工零件綜合性生產能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床
,它沒辦法進行一個零件的所有生產加工內容
,必須和別的機器設備的生產加工工藝流程接轉相互配合,因而有生產制造節(jié)奏和生產車間生產量均衡的規(guī)定
,因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產加工的特性
,數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產設備配配套設施均衡工藝流程。
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,堅持“開拓、務實
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