，以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率，需要認認真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件
，搞清楚零部件的材質(zhì)
、結構特征特性和尺寸公差標準、表面粗糙度
、熱處理等層面的技術標準
，隨后在此基礎上，選用科學合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡潔的生產(chǎn)加工路線
；
2、選用正確的數(shù)控
，選用數(shù)控應考慮到數(shù)控車床的加工能力
、工序內(nèi)容
、工件材質(zhì)等關鍵因素，數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控
，不但標準具備高韌性
、高耐磨性、充足的抗壓強度和延展性
、高耐熱性及保持良好的工藝性能
，并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷
；
3
、科學合理重新安裝夾持工件，提升車削速率
，在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時
，工件的準確定位重新安裝應力求使設計構思標準、生產(chǎn)工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一
；盡量減少車削次數(shù)
，盡可能在一次準確定位車削后，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面
；避免采用占機人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案
，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能；
4
、數(shù)控車床加工需要科學合理選用切削用量
，提升加工余量的切除效率，切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速
、切削深度
、進給速率；
5
、實行數(shù)控預調(diào)和自動測狼
，降低占機調(diào)節(jié)時長，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控
，如果數(shù)控不能預先調(diào)好
，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長度和直徑
；
6
、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能
，通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差
，以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度
，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件
。
數(shù)控機床的組成：
1
、主機，他是數(shù)控機床的主題
，包括機床身
、立柱、主軸
、進給機構等機械部件
，他是用于完成各種切削加工的機械部件；
2
、數(shù)控裝置
，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板
、CRT顯示器
、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件
，用于輸入數(shù)字化的零件程序
，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換
、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能
；
3、驅(qū)動裝置
，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅(qū)動部件
，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元
、主軸電機及進給電機等
，他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動，當幾個進給聯(lián)動時
，可以完成定位
、直線、平面曲線和空間曲線的加工
；
4
、裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件
，用以保證數(shù)控機床的運行
，如冷卻、排屑
、潤滑
、照明、監(jiān)測等，它包括液壓和氣動裝置
、排屑裝置
、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭
，還包括及檢測裝置等；
5
、編程及其他附屬設備
，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等
。
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