、數(shù)控車床加工需要科學合理選用切削用量，提升加工余量的切除效率
，切削用量包括：主軸轉速
、切削深度、進給速率
；
5
、實行數(shù)控預調和自動測狼，降低占機調節(jié)時長
，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控
，如果數(shù)控不能預先調好，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上
，慢慢地確定的準確長度和直徑
；
6、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能
，通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差
，以同一生產加工程序實現(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提升生產加工精密度
，并可用同一生產加工程序生產加工配合件
。
數(shù)控機床的組成：
1、主機
，他是數(shù)控機床的主題
，包括機床身、立柱
、主軸
、進給機構等機械部件，他是用于完成各種切削加工的機械部件
；
2
、數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心
，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器
、鍵盒
、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序
，并完成輸入信息的存儲
、數(shù)據的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能
；
3
、驅動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅動部件
，包括主軸驅動單元
、進給單元、主軸電機及進給電機等
，他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動
，當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位
、直線
、平面曲線和空間曲線的加工；
4
、裝置
，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻
、排屑
、潤滑、照明
、監(jiān)測等
，它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置
、交換工作臺
、數(shù)控轉臺和數(shù)控分度頭，還包括及檢測裝置等
；
5
、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制
、存儲等
。
數(shù)控車床作為加工行業(yè)普遍但也是重要的設備，是一種高精度
、率的自動化機床
，在加工過程中能幫我們處理很多的事情，但是你知道數(shù)控車床加工有哪些是你不知道的常識：
1
、一些零件加工的考慮：有一些零件雖然加工批量很小
，普通車床但形狀復雜、質量高
，要求互換性好
，這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工
，例如拋物線
、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等；
2
、要求重點保證加工質量又能生產的中
、小批量關鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質量
、率的磨削加工
，它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益
，它和普通磨床比
，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好
，加工效率高
；
3
、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺數(shù)控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容
，需要和其他設備的加工工序轉接配合
，因而有生產節(jié)拍和車間生產能力平衡的要求，所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點
，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序
；
零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時
，由于各種原因
，純切削時間只占實際工時的10%—30%，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時
，這個比例有可能上升到70%～80%
，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經濟
；
4
、加工的零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點：數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工
，如在磨削范圍方面
，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削
，數(shù)控外圓磨床除此外
，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的復雜的組合表面
；
5、重復性投產的零件：使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例
，例如工藝分析準備
、編制程序、零件第1次調整試切等
，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍
，但這些數(shù)控車床工作內容(如普通車床工夾具、工藝文件
、程序等)都可以保存起來反復使用
，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期減少
，花費也少
，能取得更好的經濟效益。
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、誠為信
、創(chuàng)雙贏”
，我們以企業(yè)產品質量為立足之本，誠信經營為發(fā)展之道
