，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間，數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定
，一般只作第1次檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗
，因此節(jié)省了停機檢驗時間，在加工中心機床上加工時
，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工
，生產(chǎn)效率的提高更為顯著；
4
、能實現(xiàn)復(fù)雜的運動：普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動
，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面
；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面
，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工；
5
、良好的經(jīng)濟效益：數(shù)控機床雖然設(shè)備昂貴
，加工時分攤到每個零件上的設(shè)備折舊費較高
，但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下
，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時
，減少調(diào)整、加工和檢驗時間
，節(jié)省直接生產(chǎn)費用
，數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具，節(jié)省了工藝裝備費用
，數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定
，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降
，此外
，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資
，因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益
；
6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理
、傳遞信息
，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機設(shè)計
、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)
。
數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床，它沒辦法進行一個零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容
，必須和別的機器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合
，因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性
，數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程
。
數(shù)控車床作為加工行業(yè)普遍但也是重要的設(shè)備，是一種高精度
、率的自動化機床，在加工過程中能幫我們處理很多的事情
，但是你知道數(shù)控車床加工有哪些是你不知道的常識：
1
、一些零件加工的考慮：有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復(fù)雜
、質(zhì)量高
，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求
，只能安排到數(shù)控磨床上加工
，例如拋物線
、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等；
2
、要求重點保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中
、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量
、率的磨削加工
，它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益
，它和普通磨床比
，能排除復(fù)雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好
，加工效率高
；
3、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺數(shù)控磨床
，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容
，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求
，所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點
，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序；
零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中
、小批量零件時
，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%—30%
，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時
，這個比例有可能上升到70%～80%，但準(zhǔn)備調(diào)整工時又往往要長的多
，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟
；
4、加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點：數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的
，但它可進行一些有加工精度要求的復(fù)合加工
，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面
、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削
，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)
，以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面
；
5、重復(fù)性投產(chǎn)的零件：使用數(shù)控磨床的工序準(zhǔn)備工時占有較高的比例，例如工藝分析準(zhǔn)備
、編制程序
、零件第1次調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍
，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容(如普通車床工夾具
、工藝文件、程序等)都可以保存起來反復(fù)使用
，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時
，生產(chǎn)周期減少，花費也少
，能取得更好的經(jīng)濟效益
。
怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率：
1、擬定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝路線
，降低數(shù)控銑削的時長
，以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率，需要認認真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件
，搞清楚零部件的材質(zhì)
、結(jié)構(gòu)特征特性和尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)、表面粗糙度
、熱處理等層面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
，隨后在此基礎(chǔ)上，選用科學(xué)合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡潔的生產(chǎn)加工路線
；
2
、選用正確的數(shù)控，選用數(shù)控應(yīng)考慮到數(shù)控車床的加工能力
、工序內(nèi)容
、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素，數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控
，不但標(biāo)準(zhǔn)具備高韌性
、高耐磨性、充足的抗壓強度和延展性
、高耐熱性及保持良好的工藝性能
，并且標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比較穩(wěn)定、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷
；
3
、科學(xué)合理重新安裝夾持工件，提升車削速率
，在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時，工件的準(zhǔn)確定位重新安裝應(yīng)力求使設(shè)計構(gòu)思標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)與編程計算的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一
；盡量減少車削次數(shù)
，盡可能在一次準(zhǔn)確定位車削后，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面
；避免采用占機人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案
，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能；
4
、數(shù)控車床加工需要科學(xué)合理選用切削用量
，提升加工余量的切除效率，切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速
、切削深度
、進給速率；
5
、實行數(shù)控預(yù)調(diào)和自動測狼
，降低占機調(diào)節(jié)時長，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控
，如果數(shù)控不能預(yù)先調(diào)好
，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上，慢慢地確定的準(zhǔn)確長度和直徑
；
6
、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能
，通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差
，以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度
，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件
。
我廠以“以誠為本，以質(zhì)取信”為宗旨
，堅持“開拓
、務(wù)實、守信”的企業(yè)精神
，以誠摯的心
，全方面的服務(wù)，為每一個客戶創(chuàng)造高價值
