，數(shù)控車(chē)床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序；
零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車(chē)床濟(jì)批量數(shù)控車(chē)在非數(shù)控磨床加工中
、小批量零件時(shí)
，由于各種原因，純切削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10%—30%
，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時(shí)
，這個(gè)比例有可能上升到70%～80%，但準(zhǔn)備調(diào)整工時(shí)又往往要長(zhǎng)的多
，所以零件批量太小時(shí)就會(huì)變得不經(jīng)濟(jì)
；
4、加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點(diǎn)：數(shù)控磨床加工零件時(shí)砂輪切削工件的情況與對(duì)應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的
，但它可進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，如在磨削范圍方面
，普通磨床主要用于磨削圓柱面
、圓數(shù)控車(chē)床錐面或階梯軸肩的端面普通車(chē)床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外
，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面
；
5
、重復(fù)性投產(chǎn)的零件：使用數(shù)控磨床的工序準(zhǔn)備工時(shí)占有較高的比例
，例如工藝分析準(zhǔn)備
、編制程序
、零件第1次調(diào)整試切等，這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍
，但這些數(shù)控車(chē)床工作內(nèi)容(如普通車(chē)床工夾具
、工藝文件、程序等)都可以保存起來(lái)反復(fù)使用
，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時(shí)
，生產(chǎn)周期減少，花費(fèi)也少
，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
數(shù)控車(chē)床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺(tái)數(shù)控磨床
，它沒(méi)辦法進(jìn)行一個(gè)零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容
，必須和別的機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合，因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定
，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性
，數(shù)控車(chē)床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程。
數(shù)控機(jī)床的組成：
1
、主機(jī)
，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身
、立柱、主軸
、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件
，他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件；
2
、數(shù)控裝置
，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板
、CRT顯示器
、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件
，用于輸入數(shù)字化的零件程序
，并完成輸入信息的存儲(chǔ)
、數(shù)據(jù)的變換
、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能
；
3、驅(qū)動(dòng)裝置
，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件
，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元
、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等
，他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)
，可以完成定位
、直線
、平面曲線和空間曲線的加工
；
4、裝置
，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件
，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻
、排屑
、潤(rùn)滑、照明
、監(jiān)測(cè)等
，它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置
、交換工作臺(tái)
、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭
，還包括及檢測(cè)裝置等
；
5、編程及其他附屬設(shè)備
，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制
、存儲(chǔ)等。
我廠始終堅(jiān)持“以科技求發(fā)展
，以質(zhì)量求生存”的方針
，開(kāi)拓進(jìn)取，努力開(kāi)拓市場(chǎng)
