，數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm
，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制
，數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高
，定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm，此外
，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性
，通過補償技術(shù)，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度
，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性
，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定
；
3
、生產(chǎn)效率高：零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分，數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大
，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量
，由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好
，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控機床的切削效率
，節(jié)省了機動時間
，數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短
，可自動更換
，時間比一般機床大為減少；
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床
，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間
，數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作第1次檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗
，因此節(jié)省了停機檢驗時間
，在加工中心機床上加工時，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工
，生產(chǎn)效率的提高更為顯著
；
4、能實現(xiàn)復雜的運動：普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動
，如螺旋槳
、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面
，適應于復雜異形零件的加工
；
5、良好的經(jīng)濟效益：數(shù)控機床雖然設(shè)備昂貴
，加工時分攤到每個零件上的設(shè)備折舊費較高
，但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下
，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時
，減少調(diào)整、加工和檢驗時間
，節(jié)省直接生產(chǎn)費用
，數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具，節(jié)省了工藝裝備費用
，數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定
，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降
，此外
，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資
，因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益
；
6
、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息
，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制
，為計算機設(shè)計、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)
。
數(shù)控機床的組成：
1
、主機，他是數(shù)控機床的主題
，包括機床身
、立柱、主軸
、進給機構(gòu)等機械部件
，他是用于完成各種切削加工的機械部件；
2
、數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心
，包括硬件（印刷電路板
、CRT顯示器、鍵盒
、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件
，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲
、數(shù)據(jù)的變換
、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能；
3
、驅(qū)動裝置
，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元
、進給單元
、主軸電機及進給電機等，他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動
，當幾個進給聯(lián)動時
，可以完成定位、直線
、平面曲線和空間曲線的加工
；
4、裝置
，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件
，用以保證數(shù)控機床的運行
，如冷卻、排屑
、潤滑
、照明、監(jiān)測等
，它包括液壓和氣動裝置
、排屑裝置、交換工作臺
、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭
，還包括及檢測裝置等；
5
、編程及其他附屬設(shè)備
，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等
。
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