、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等；
2
、要求重點保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中
、小批量關鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度
、高質(zhì)量、率的磨削加工
，它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備
，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益，它和普通磨床比
，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素
，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高；
3
、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺數(shù)控磨床
，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容
，需要和其他設備的加工工序轉接配合
，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求，所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點
，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序
；
零件的加工批量應大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時
，由于各種原因
，純切削時間只占實際工時的10%—30%，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時
，這個比例有可能上升到70%～80%
，但準備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟
；
4、加工的零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點：數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數(shù)控磨床是完全一樣的
，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工
，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面
、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削
，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)
，以及以上各種形式的復雜的組合表面
；
5、重復性投產(chǎn)的零件：使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例
，例如工藝分析準備
、編制程序、零件第1次調(diào)整試切等
，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容(如普通車床工夾具
、工藝文件
、程序等)都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產(chǎn)時
，生產(chǎn)周期減少
，花費也少
，能取得更好的經(jīng)濟效益。
數(shù)控車床加工的優(yōu)勢：
1
、適應性強：適應性即所謂的柔性
，是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應能力，在數(shù)控機床上改變加工零件時
，只需重新編制程序
，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工
；而不需改變機械部分和控制部分的硬件
，且生產(chǎn)過程是自動完成的，這就為復雜結構零件的單件
、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了很大的方便
，適應性強是數(shù)控機床突出的優(yōu)點，也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因
；
2
、精度高，質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的
，一般情況下工作過程不需要人工干預
，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，在設計制造數(shù)控機床時
，采取了許多措施
，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度
，數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm
，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制
，數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高
，定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm，此外
，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性
，通過補償技術，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度
，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性
，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定
；
3、生產(chǎn)效率高：零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分
，數(shù)控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大
，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量，由于數(shù)控機床結構剛性好
，因此允許進行大切削用量的強力切削
，這就提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間
，數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快
，工件裝夾時間短，可自動更換
，時間比一般機床大為減少
；
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間，數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作第1次檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗
，因此節(jié)省了停機檢驗時間
，在加工中心機床上加工時，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工
，生產(chǎn)效率的提高更為顯著；
4
、能實現(xiàn)復雜的運動：普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳
、汽輪機葉片之類的空間曲面
；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工
；
5
、良好的經(jīng)濟效益：數(shù)控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高
，但在單件
、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時
，減少調(diào)整
、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用
，數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具
，節(jié)省了工藝裝備費用，數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定
，減少了廢品率
，使生產(chǎn)成本進一步下降，此外
，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用
，節(jié)省廠房面積和建廠投資，因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益
；
6
、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息
，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制
，為計算機設計、制造以及管理一體化奠定了基礎
。
我廠經(jīng)營宗旨是“質(zhì)為本
、誠為信、創(chuàng)雙贏”
，我們以企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量為立足之本
，誠信經(jīng)營為發(fā)展之道，愿與廣大客戶精誠合作
