，在尾座上采用彈性尖頂，這樣當(dāng)工件受切削熱而伸長(zhǎng)時(shí)
，頂針能軸向伸縮
，以補(bǔ)償工作的亭臺(tái)形，減少工件的彎曲
。
加工細(xì)長(zhǎng)軸通常采用一夾一頂?shù)难b夾方式
。但是在該裝夾方式中，如果頂層頂?shù)锰o
，除了可能將細(xì)長(zhǎng)軸頂彎外
，還能阻礙車(chē)削時(shí)細(xì)長(zhǎng)軸的受熱伸長(zhǎng)，導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形
，另外卡爪夾緊面與頂層上的孔可能不同軸
，裝夾后會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位，也能導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生彎曲變形
，可在卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸之間墊入一個(gè)開(kāi)口鋼絲圈
，以減少卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸的軸向接觸長(zhǎng)度，消除安裝時(shí)的過(guò)定位
，減少?gòu)澢冃巍?br/>
不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸具有高抗腐性
、高強(qiáng)度和耐磨性以保持其效率高的運(yùn)行性能，因此
，不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸可以被應(yīng)用在容易發(fā)生氧化的場(chǎng)合
，如水，化學(xué)藥品
，蒸汽
，海水等；加工不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形
，為此不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸加工必須從夾具
、機(jī)床輔具、工藝方法
、操作技術(shù)和切削用量等方面采取措施
。
加工不銹鋼長(zhǎng)軸時(shí)，切屑在形成過(guò)程中與刀具前刃發(fā)生強(qiáng)烈摩擦
，切屑困難，刀具前刃磨出帶圓弧的切屑槽
，切屑槽有傾斜度
，前深后淺傾斜度，有利于切屑和切屑
，工具采用大后角10°
，選擇合適的刀尖圓角半徑r=o.2~0.8的大主偏角，工件在切削力軸向分力的作用下形成受壓應(yīng)力狀態(tài)，可大幅度改善切削條件
，提高加工不銹鋼長(zhǎng)軸質(zhì)量
，減緩刀刃磨損。
不銹鋼長(zhǎng)軸加工特點(diǎn)：
1
、改變常規(guī)加工方法裝夾工件的方式
，將面接觸改為線(xiàn)接觸，減少了應(yīng)力變形
；
2
、尾頂改用有伸縮性的彈簧頂，消除了工件由于熱伸長(zhǎng)所造成的強(qiáng)迫彎曲
；
3
、使用三爪跟刀架，能更好地確保向心平行運(yùn)動(dòng)
，防止細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削中發(fā)顫
；（注意：加工前先將跟刀架松開(kāi)，然后開(kāi)車(chē)吃刀
，迅速將跟刀架跟上
，接觸跟刀架時(shí)不退刀不停車(chē)，并且跟刀架支柱爪與軸表面的調(diào)整力度要適當(dāng)
，以不將軸件頂變形為適合
，防止過(guò)松或過(guò)緊，跟刀架支柱爪與軸表面的接觸要嚴(yán)密
，軸
、爪時(shí)潤(rùn)滑配合，這樣切削下去
，可避免細(xì)長(zhǎng)軸形成竹節(jié)形
，）；
4
、由車(chē)頭向尾座方向走刀切削
，軸向切削力拉直工件已切削部分并推進(jìn)工件待加工部分向尾座方向移動(dòng)；
5
、粗車(chē)后在半精車(chē)和精車(chē)前
，應(yīng)對(duì)軸件再進(jìn)行一次校正，將粗車(chē)中產(chǎn)生的頂部孔誤差和位移誤差校正過(guò)來(lái)
，消除內(nèi)應(yīng)力
。
我們廠(chǎng)始終堅(jiān)持”誠(chéng)信為本、質(zhì)量至上“理念
