，加工效率高；
3
、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺數(shù)控磨床
，它很難完成一個零件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配合
，因而有生產節(jié)拍和車間生產能力平衡的要求
，所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序
；
零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中
、小批量零件時，由于各種原因
，純切削時間只占實際工時的10%—30%
，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%～80%
，但準備調整工時又往往要長的多
，所以零件批量太小時就會變得不經濟；
4
、加工的零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點：數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數(shù)控磨床是完全一樣的
，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面
，普通磨床主要用于磨削圓柱面
、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外
，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)
，以及以上各種形式的復雜的組合表面；
5
、重復性投產的零件：使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例
，例如工藝分析準備、編制程序
、零件第1次調整試切等
，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內容(如普通車床工夾具
、工藝文件
、程序等)都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期減少
，花費也少
，能取得更好的經濟效益。
怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率：
1
、擬定科學合理的生產工藝路線
，降低數(shù)控銑削的時長，以便提升數(shù)控車床的生產率
，需要認認真真分析數(shù)控車床加工生產的零部件
，搞清楚零部件的材質、結構特征特性和尺寸公差標準
、表面粗糙度
、熱處理等層面的技術標準，隨后在此基礎上
，選用科學合理的銑削生產工藝和簡潔的生產加工路線
；
2、選用正確的數(shù)控
，選用數(shù)控應考慮到數(shù)控車床的加工能力
、工序內容、工件材質等關鍵因素
，數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控
，不但標準具備高韌性、高耐磨性
、充足的抗壓強度和延展性
、高耐熱性及保持良好的工藝性能，并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定
、重新安裝調節(jié)方便快捷
；
3、科學合理重新安裝夾持工件
，提升車削速率
，在數(shù)控車床上生產加工工件時，工件的準確定位重新安裝應力求使設計構思標準
、生產工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一
；盡量減少車削次數(shù)，盡可能在一次準確定位車削后
，生產加工出全部待生產加工表面
；避免采用占機人工調節(jié)生產加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能
；
4、數(shù)控車床加工需要科學合理選用切削用量，提升加工余量的切除效率
，切削用量包括：主軸轉速
、切削深度、進給速率
；
5
、實行數(shù)控預調和自動測狼，降低占機調節(jié)時長
，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控
，如果數(shù)控不能預先調好，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上
，慢慢地確定的準確長度和直徑
；
6、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序
，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能
，通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差，以同一生產加工程序實現(xiàn)分層銑削和粗
、精加工或用于提升生產加工精密度
，并可用同一生產加工程序生產加工配合件。
數(shù)控車床加工零件綜合性生產能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床
，它沒辦法進行一個零件的所有生產加工內容
，必須和別的機器設備的生產加工工藝流程接轉相互配合，因而有生產制造節(jié)奏和生產車間生產量均衡的規(guī)定
，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產加工的特性
，數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產設備配配套設施均衡工藝流程。
數(shù)控車床加工的優(yōu)勢：
1
、適應性強：適應性即所謂的柔性
，是指數(shù)控機床隨生產對象變化而變化的適應能力，在數(shù)控機床上改變加工零件時
，只需重新編制程序
，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬件
，且生產過程是自動完成的
，這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了很大的方便
，適應性強是數(shù)控機床突出的優(yōu)點
，也是數(shù)控機床得以生產和迅速發(fā)展的主要原因；
2
、精度高
，質量穩(wěn)定：數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差
，在設計制造數(shù)控機床時
，采取了許多措施，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度
，數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm
，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制
，數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高
，定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm，此外
，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性
，通過補償技術，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度
，尤其提高了同一批零件生產的一致性
，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定
；
3
、生產效率高：零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分，數(shù)控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大
，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量
，由于數(shù)控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削
，這就提高了數(shù)控機床的切削效率
，節(jié)省了機動時間，數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快
，工件裝夾時間短
，可自動更換，時間比一般機床大為減少
；
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床
，節(jié)省了零件安裝調整時間，數(shù)控機床加工質量穩(wěn)定
，一般只作第1次檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗
，因此節(jié)省了停機檢驗時間，在加工中心機床上加工時
，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工
，生產效率的提高更為顯著；
4
、能實現(xiàn)復雜的運動：普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動
，如螺旋槳
、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面
，適應于復雜異形零件的加工
；
5、良好的經濟效益：數(shù)控機床雖然設備昂貴
，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高，但在單件
、小批量生產的情況下
，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時，減少調整
、加工和檢驗時間
，節(jié)省直接生產費用，數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具
，節(jié)省了工藝裝備費用
，數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率
，使生產成本進一步下降
，此外，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用
，節(jié)省廠房面積和建廠投資
，因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經濟效益；
6
、有利于生產管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理
、傳遞信息，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制
，為計算機設計
、制造以及管理一體化奠定了基礎。
我廠以“以誠為本
，以質取信”為宗旨
，堅持“開拓、務實
、守信”的企業(yè)精神
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