鋁合金小模數(shù)齒輪齒條加工 非標零件
更新時間：2025-09-10 瀏覽數(shù)：480
所屬行業(yè)：
加工 機械零部件加工
發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)
產品數(shù)量：999.00個
價格：￥2.50 元/個 起
規(guī)格可定制
加工定制是
加工范圍碳鋼、不銹鋼、鋁合金等產品
控制形式輪廓控制
顏色多色
類型非標件加工
是否庫存是
可售賣地全國
數(shù)控車床加工就是是一種高精度、率的自動化機床用數(shù)字信息控制零件和位移的機械加工方法
，它是解決航空航天產品零件等品種多變
、批量小、形狀復雜
、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑
。
數(shù)控車床作為加工行業(yè)普遍但也是重要的設備，是一種高精度
、率的自動化機床
，在加工過程中能幫我們處理很多的事情，但是你知道數(shù)控車床加工有哪些是你不知道的常識：
1
、一些零件加工的考慮：有一些零件雖然加工批量很小
，普通車床但形狀復雜、質量高
，要求互換性好
，這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工，例如拋物線
、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等
；
2、要求重點保證加工質量又能生產的中
、小批量關鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度
、高質量、率的磨削加工
，它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備
，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益，它和普通磨床比
，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素
，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高
；
3
、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺數(shù)控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容
，需要和其他設備的加工工序轉接配合
，因而有生產節(jié)拍和車間生產能力平衡的要求，所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點
，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序
；
零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時
，由于各種原因
，純切削時間只占實際工時的10%—30%，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時
，這個比例有可能上升到70%～80%
，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經濟
；
4
、加工的零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點：數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工
，如在磨削范圍方面
，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削
，數(shù)控外圓磨床除此外
，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的復雜的組合表面
；
5
、重復性投產的零件：使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例
，例如工藝分析準備、編制程序
、零件第1次調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍
，但這些數(shù)控車床工作內容(如普通車床工夾具
、工藝文件、程序等)都可以保存起來反復使用
，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產時
，生產周期減少，花費也少
，能取得更好的經濟效益
。
數(shù)控車床加工零件綜合性生產能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床，它沒辦法進行一個零件的所有生產加工內容
，必須和別的機器設備的生產加工工藝流程接轉相互配合
，因而有生產制造節(jié)奏和生產車間生產量均衡的規(guī)定，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產加工的特性
，數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產設備配配套設施均衡工藝流程
。
數(shù)控機床的組成：
1、主機
，他是數(shù)控機床的主題
，包括機床身、立柱
、主軸
、進給機構等機械部件，他是用于完成各種切削加工的機械部件
；
2
、數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心
，包括硬件（印刷電路板
、CRT顯示器、鍵盒
、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件
，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲
、數(shù)據(jù)的變換
、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能；
3
、驅動裝置
，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅動部件
，包括主軸驅動單元、進給單元
、主軸電機及進給電機等
，他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動，當幾個進給聯(lián)動時
，可以完成定位
、直線、平面曲線和空間曲線的加工
；
4
、裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件
，用以保證數(shù)控機床的運行
，如冷卻、排屑
、潤滑
、照明、監(jiān)測等
，它包括液壓和氣動裝置
、排屑裝置、交換工作臺
、數(shù)控轉臺和數(shù)控分度頭
，還包括及檢測裝置等；
5
、編程及其他附屬設備
，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等
。
怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率：
1
、擬定科學合理的生產工藝路線，降低數(shù)控銑削的時長
，以便提升數(shù)控車床的生產率
，需要認認真真分析數(shù)控車床加工生產的零部件，搞清楚零部件的材質
、結構特征特性和尺寸公差標準
、表面粗糙度、熱處理等層面的技術標準
，隨后在此基礎上
，選用科學合理的銑削生產工藝和簡潔的生產加工路線；
2
、選用正確的數(shù)控
，選用數(shù)控應考慮到數(shù)控車床的加工能力
、工序內容、工件材質等關鍵因素
，數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控
，不但標準具備高韌性、高耐磨性
、充足的抗壓強度和延展性
、高耐熱性及保持良好的工藝性能，并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定
、重新安裝調節(jié)方便快捷；
3
、科學合理重新安裝夾持工件
，提升車削速率，在數(shù)控車床上生產加工工件時
，工件的準確定位重新安裝應力求使設計構思標準
、生產工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一；盡量減少車削次數(shù)
，盡可能在一次準確定位車削后
，生產加工出全部待生產加工表面；避免采用占機人工調節(jié)生產加工方案
，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能
；
4、數(shù)控車床加工需要科學合理選用切削用量
，提升加工余量的切除效率
，切削用量包括：主軸轉速、切削深度
、進給速率
；
5、實行數(shù)控預調和自動測狼
，降低占機調節(jié)時長
，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控，如果數(shù)控不能預先調好
，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上
，慢慢地確定的準確長度和直徑；
6
、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序
，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能，通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差
，以同一生產加工程序實現(xiàn)分層銑削和粗
、精加工或用于提升生產加工精密度
，并可用同一生產加工程序生產加工配合件。
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