、排屑裝置、交換工作臺
、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭
，還包括及檢測裝置等；
5
、編程及其他附屬設(shè)備
，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等
。
怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率：
1
、擬定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝路線，降低數(shù)控銑削的時長
，以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率
，需要認(rèn)認(rèn)真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件，搞清楚零部件的材質(zhì)
、結(jié)構(gòu)特征特性和尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)
、表面粗糙度、熱處理等層面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，隨后在此基礎(chǔ)上
，選用科學(xué)合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡潔的生產(chǎn)加工路線
；
2、選用正確的數(shù)控
，選用數(shù)控應(yīng)考慮到數(shù)控車床的加工能力
、工序內(nèi)容、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素
，數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控
，不但標(biāo)準(zhǔn)具備高韌性、高耐磨性
、充足的抗壓強(qiáng)度和延展性
、高耐熱性及保持良好的工藝性能，并且標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比較穩(wěn)定
、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷
；
3、科學(xué)合理重新安裝夾持工件
，提升車削速率
，在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時，工件的準(zhǔn)確定位重新安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)構(gòu)思標(biāo)準(zhǔn)
、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)與編程計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一
；盡量減少車削次數(shù)，盡可能在一次準(zhǔn)確定位車削后
，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面
；避免采用占機(jī)人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能
；
4
、數(shù)控車床加工需要科學(xué)合理選用切削用量，提升加工余量的切除效率
，切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速
、切削深度、進(jìn)給速率
；
5、實(shí)行數(shù)控預(yù)調(diào)和自動測狼
，降低占機(jī)調(diào)節(jié)時長
，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控，如果數(shù)控不能預(yù)先調(diào)好
，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上
，慢慢地確定的準(zhǔn)確長度和直徑；
6
、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運(yùn)用車床的各種功能及宏程序
，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補(bǔ)償功能
，通過改變數(shù)控補(bǔ)償?shù)木唧w方法彌補(bǔ)數(shù)控規(guī)格誤差，以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗
、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度
，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件。
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