、交換工作臺
、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括及檢測裝置等
；
5
、編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制
、存儲等
。
怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率：
1
、擬定科學合理的生產(chǎn)工藝路線
，降低數(shù)控銑削的時長，以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率
，需要認認真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件
，搞清楚零部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特征特性和尺寸公差標準
、表面粗糙度
、熱處理等層面的技術(shù)標準，隨后在此基礎(chǔ)上
，選用科學合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡潔的生產(chǎn)加工路線
；
2
、選用正確的數(shù)控
，選用數(shù)控應考慮到數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容
、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素
，數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控，不但標準具備高韌性
、高耐磨性
、充足的抗壓強度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能
，并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定
、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷；
3
、科學合理重新安裝夾持工件
，提升車削速率，在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時
，工件的準確定位重新安裝應力求使設(shè)計構(gòu)思標準
、生產(chǎn)工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一；盡量減少車削次數(shù)
，盡可能在一次準確定位車削后
，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面；避免采用占機人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案
，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能
；
4、數(shù)控車床加工需要科學合理選用切削用量
，提升加工余量的切除效率，切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速
、切削深度
、進給速率；
5
、實行數(shù)控預調(diào)和自動測狼，降低占機調(diào)節(jié)時長
，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控
，如果數(shù)控不能預先調(diào)好，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上
，慢慢地確定的準確長度和直徑
；
6、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序
，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能
，通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差
，以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗
、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件
。
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