；
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床
，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間，數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定
，一般只作第1次檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗
，因此節(jié)省了停機檢驗時間，在加工中心機床上加工時
，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工
，生產(chǎn)效率的提高更為顯著
；
4、能實現(xiàn)復(fù)雜的運動：普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動
，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面
；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面
，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工；
5
、良好的經(jīng)濟效益：數(shù)控機床雖然設(shè)備昂貴
，加工時分攤到每個零件上的設(shè)備折舊費較高，但在單件
、小批量生產(chǎn)的情況下
，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整
、加工和檢驗時間
，節(jié)省直接生產(chǎn)費用，數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具
，節(jié)省了工藝裝備費用
，數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率
，使生產(chǎn)成本進一步下降
，此外，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用
，節(jié)省廠房面積和建廠投資
，因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益；
6
、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理
、傳遞信息，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制
，為計算機設(shè)計
、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。
數(shù)控機床的組成：
1
、主機
，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身
、立柱
、主軸、進給機構(gòu)等機械部件
，他是用于完成各種切削加工的機械部件
；
2
、數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心
，包括硬件（印刷電路板
、CRT顯示器、鍵盒
、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件
，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲
、數(shù)據(jù)的變換
、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能；
3
、驅(qū)動裝置
，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元
、進給單元
、主軸電機及進給電機等，他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動
，當幾個進給聯(lián)動時
，可以完成定位、直線
、平面曲線和空間曲線的加工
；
4、裝置
，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件
，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻
、排屑
、潤滑、照明
、監(jiān)測等
，它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置
、交換工作臺
、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括及檢測裝置等
；
5
、編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制
、存儲等
。
怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率：
1
、擬定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝路線，降低數(shù)控銑削的時長
，以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率
，需要認認真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件，搞清楚零部件的材質(zhì)
、結(jié)構(gòu)特征特性和尺寸公差標準
、表面粗糙度、熱處理等層面的技術(shù)標準
，隨后在此基礎(chǔ)上
，選用科學(xué)合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡潔的生產(chǎn)加工路線
；
2
、選用正確的數(shù)控，選用數(shù)控應(yīng)考慮到數(shù)控車床的加工能力
、工序內(nèi)容
、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素，數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控
，不但標準具備高韌性
、高耐磨性、充足的抗壓強度和延展性
、高耐熱性及保持良好的工藝性能
，并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷
；
3
、科學(xué)合理重新安裝夾持工件，提升車削速率
，在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時
，工件的準確定位重新安裝應(yīng)力求使設(shè)計構(gòu)思標準、生產(chǎn)工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一
；盡量減少車削次數(shù)
，盡可能在一次準確定位車削后，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面
；避免采用占機人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案
，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能；
4
、數(shù)控車床加工需要科學(xué)合理選用切削用量
，提升加工余量的切除效率，切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速
、切削深度
、進給速率
；
5、實行數(shù)控預(yù)調(diào)和自動測狼
，降低占機調(diào)節(jié)時長
，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控，如果數(shù)控不能預(yù)先調(diào)好
，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上
，慢慢地確定的準確長度和直徑；
6
、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序
，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能，通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差
，以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗
、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件
。
數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床
，它沒辦法進行一個零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容，必須和別的機器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合
，因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定
，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性，數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程
。
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