，加工零件精度一致性和互換性好
，加工效率高
；
3
、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺數控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容
，需要和其他設備的加工工序轉接配合
，因而有生產節(jié)拍和車間生產能力平衡的要求，所以要考慮充分發(fā)揮數控磨床加工特點
，數控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序；
零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數控車在非數控磨床加工中
、小批量零件時
，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%—30%
，在磨削加工中心這一類多工序集中的數控磨床上加工時
，這個比例有可能上升到70%～80%，但準備調整工時又往往要長的多
，所以零件批量太小時就會變得不經濟；
4
、加工的零件應符合能充分發(fā)揮數控磨床多工序集中加工的工藝特點：數控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數控磨床是完全一樣的
，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面
，普通磨床主要用于磨削圓柱面
、圓數控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數控外圓磨床除此外
，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的復雜的組合表面
；
5
、重復性投產的零件：使用數控磨床的工序準備工時占有較高的比例，例如工藝分析準備
、編制程序、零件第1次調整試切等
，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍
，但這些數控車床工作內容(如普通車床工夾具、工藝文件
、程序等)都可以保存起來反復使用
，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期減少
，花費也少
，能取得更好的經濟效益。
數控機床的組成：
1
、主機
，他是數控機床的主題
，包括機床身
、立柱、主軸
、進給機構等機械部件
，他是用于完成各種切削加工的機械部件；
2
、數控裝置
，是數控機床的核心
，包括硬件（印刷電路板
、CRT顯示器、鍵盒
、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件
，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲
、數據的變換
、插補運算以及實現各種控制功能；
3
、驅動裝置，他是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件
，包括主軸驅動單元
、進給單元、主軸電機及進給電機等
，他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現主軸和進給驅動
，當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線
、平面曲線和空間曲線的加工；
4
、裝置
，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行
，如冷卻
、排屑、潤滑
、照明
、監(jiān)測等
，它包括液壓和氣動裝置
、排屑裝置、交換工作臺
、數控轉臺和數控分度頭
，還包括及檢測裝置等；
5
、編程及其他附屬設備
，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等
。
怎樣才能提升數控車床加工效率：
1、擬定科學合理的生產工藝路線
，降低數控銑削的時長
，以便提升數控車床的生產率，需要認認真真分析數控車床加工生產的零部件
，搞清楚零部件的材質
、結構特征特性和尺寸公差標準、表面粗糙度
、熱處理等層面的技術標準，隨后在此基礎上
，選用科學合理的銑削生產工藝和簡潔的生產加工路線
；
2、選用正確的數控
，選用數控應考慮到數控車床的加工能力
、工序內容
、工件材質等關鍵因素，數控車床加工所選用的數控
，不但標準具備高韌性
、高耐磨性
、充足的抗壓強度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能
，并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定
、重新安裝調節(jié)方便快捷；
3
、科學合理重新安裝夾持工件
，提升車削速率，在數控車床上生產加工工件時
，工件的準確定位重新安裝應力求使設計構思標準、生產工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一
；盡量減少車削次數
，盡可能在一次準確定位車削后，生產加工出全部待生產加工表面
；避免采用占機人工調節(jié)生產加工方案
，以充分發(fā)揮數控車床的效能；
4
、數控車床加工需要科學合理選用切削用量
，提升加工余量的切除效率
，切削用量包括：主軸轉速
、切削深度、進給速率
；
5
、實行數控預調和自動測狼，降低占機調節(jié)時長
，數控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數控
，如果數控不能預先調好，就需要操作者把每一把數控都重新安裝到主軸上
，慢慢地確定的準確長度和直徑；
6
、數控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序
，數控車床加工具備數控半徑和長度補償功能，通過改變數控補償的具體方法彌補數控規(guī)格誤差，以同一生產加工程序實現分層銑削和粗
、精加工或用于提升生產加工精密度
，并可用同一生產加工程序生產加工配合件。
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