、使用三爪跟刀架，能更好地確保向心平行運(yùn)動(dòng)
，防止細(xì)長(zhǎng)軸車削中發(fā)顫
；（注意：加工前先將跟刀架松開，然后開車吃刀
，迅速將跟刀架跟上
，接觸跟刀架時(shí)不退刀不停車，并且跟刀架支柱爪與軸表面的調(diào)整力度要適當(dāng)
，以不將軸件頂變形為適合
，防止過松或過緊，跟刀架支柱爪與軸表面的接觸要嚴(yán)密
，軸
、爪時(shí)潤(rùn)滑配合，這樣切削下去
，可避免細(xì)長(zhǎng)軸形成竹節(jié)形
，）
；
4、由車頭向尾座方向走刀切削
，軸向切削力拉直工件已切削部分并推進(jìn)工件待加工部分向尾座方向移動(dòng)
；
5、粗車后在半精車和精車前
，應(yīng)對(duì)軸件再進(jìn)行一次校正
，將粗車中產(chǎn)生的頂部孔誤差和位移誤差校正過來，消除內(nèi)應(yīng)力
。
不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸加工以下三點(diǎn)問題一定要引起您的注意和重視：
1
、注意工件的裝夾方式：各種軸在進(jìn)行粗加工時(shí)，由于切削的余量是很大的
，因此工件受到的切削力也比較大
，在工件裝夾上，采用卡頂法
，那么
，是可以讓工件在軸向上自由伸長(zhǎng)；
2
、采用合適的跟刀架：由于
，跟刀架是細(xì)長(zhǎng)軸加工中的重要附件，所以
，要使用合適的跟刀架
，來抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而來減少切削振動(dòng)和工件變形
；
3
、如有必要，可以采用反向進(jìn)給：在軸加工中
，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的車削
，常常是將車刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)
，不過
，如果采用卡拉工具，并進(jìn)行反向進(jìn)給的話
，那么
，是可以避免細(xì)長(zhǎng)軸出現(xiàn)彎曲變形這一問題的。
加工不銹鋼長(zhǎng)軸時(shí)
，切屑在形成過程中與刀具前刃發(fā)生強(qiáng)烈摩擦
，切屑困難，刀具前刃磨出帶圓弧的切屑槽
，切屑槽有傾斜度
，前深后淺傾斜度
，有利于切屑和切屑，工具采用大后角10°
，選擇合適的刀尖圓角半徑r=o.2~0.8的大主偏角
，工件在切削力軸向分力的作用下形成受壓應(yīng)力狀態(tài)，可大幅度改善切削條件
，提高加工不銹鋼長(zhǎng)軸質(zhì)量
，減緩刀刃磨損。
加工細(xì)長(zhǎng)軸通常采用一夾一頂?shù)难b夾方式
。但是在該裝夾方式中
，如果頂層頂?shù)锰o，除了可能將細(xì)長(zhǎng)軸頂彎外
，還能阻礙車削時(shí)細(xì)長(zhǎng)軸的受熱伸長(zhǎng)
，導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形，另外卡爪夾緊面與頂層上的孔可能不同軸
，裝夾后會(huì)產(chǎn)生過定位
，也能導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生彎曲變形，可在卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸之間墊入一個(gè)開口鋼絲圈
，以減少卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸的軸向接觸長(zhǎng)度
，消除安裝時(shí)的過定位，減少?gòu)澢冃巍?br/>我們廠始終堅(jiān)持”誠(chéng)信為本
、質(zhì)量至上“理念
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