,跟刀架支柱爪與軸表面的接觸要嚴(yán)密
,軸
、爪時(shí)潤(rùn)滑配合
,這樣切削下去
,可避免細(xì)長(zhǎng)軸形成竹節(jié)形
,);
4
、由車(chē)頭向尾座方向走刀切削
,軸向切削力拉直工件已切削部分并推進(jìn)工件待加工部分向尾座方向移動(dòng)
;
5、粗車(chē)后在半精車(chē)和精車(chē)前
,應(yīng)對(duì)軸件再進(jìn)行一次校正,將粗車(chē)中產(chǎn)生的頂部孔誤差和位移誤差校正過(guò)來(lái)
,消除內(nèi)應(yīng)力
。

不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸加工以下三點(diǎn)問(wèn)題一定要引起您的注意和重視:
1
、注意工件的裝夾方式:各種軸在進(jìn)行粗加工時(shí),由于切削的余量是很大的
,因此工件受到的切削力也比較大
,在工件裝夾上,采用卡頂法,那么
,是可以讓工件在軸向上自由伸長(zhǎng)
;
2
、采用合適的跟刀架:由于
,跟刀架是細(xì)長(zhǎng)軸加工中的重要附件,所以
,要使用合適的跟刀架
,來(lái)抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響,從而來(lái)減少切削振動(dòng)和工件變形
;
3、如有必要
,可以采用反向進(jìn)給:在軸加工中
,對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削
,常常是將車(chē)刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng),這樣來(lái)式工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)
,不過(guò),如果采用卡拉工具
,并進(jìn)行反向進(jìn)給的話(huà)
,那么,是可以避免細(xì)長(zhǎng)軸出現(xiàn)彎曲變形這一問(wèn)題的
。

加工不銹鋼長(zhǎng)軸時(shí)
,切屑在形成過(guò)程中與刀具前刃發(fā)生強(qiáng)烈摩擦
,切屑困難,刀具前刃磨出帶圓弧的切屑槽
,切屑槽有傾斜度,前深后淺傾斜度
,有利于切屑和切屑
,工具采用大后角10°,選擇合適的刀尖圓角半徑r=o.2~0.8的大主偏角
,工件在切削力軸向分力的作用下形成受壓應(yīng)力狀態(tài),可大幅度改善切削條件
,提高加工不銹鋼長(zhǎng)軸質(zhì)量
,減緩刀刃磨損
。

加工細(xì)長(zhǎng)軸通常采用一夾一頂?shù)难b夾方式。但是在該裝夾方式中
,如果頂層頂?shù)锰o
,除了可能將細(xì)長(zhǎng)軸頂彎外
,還能阻礙車(chē)削時(shí)細(xì)長(zhǎng)軸的受熱伸長(zhǎng),導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形
,另外卡爪夾緊面與頂層上的孔可能不同軸,裝夾后會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位
,也能導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生彎曲變形
,可在卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸之間墊入一個(gè)開(kāi)口鋼絲圈
,以減少卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸的軸向接觸長(zhǎng)度
,消除安裝時(shí)的過(guò)定位,減少?gòu)澢冃巍?br/>我們廠始終堅(jiān)持”誠(chéng)信為本
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