,特定機床都按照車削
、銑削和鉆削等各自的功能進行發(fā)展
,如果夾持銑刀或鉆頭這類旋轉刀具的加工中心能整合用于數(shù)控車削加工,那么通過減少工件的裝夾次數(shù)以及從這臺機床移至另一臺機床的次數(shù)
,可縮短停機時間
,提高加工效率;這種增效訴求
,引發(fā)了在傳統(tǒng)數(shù)控車床上加裝旋轉動力頭的變革
,也由此實現(xiàn)了車銑復合加工
,當今的現(xiàn)代化多任務機床帶有可使得刀具旋轉與移動的B軸,優(yōu)良的控制系統(tǒng)及*的CAM軟件
,令工件通過一次裝夾即可完成主要的加工任務
。

車銑復合加工有兩種主要的加工形式:工件與刀具軸線平行時的外形輪廓加工
;工件與刀具軸線垂直時的面加工
,外形輪廓車銑復合加工類似于采用螺旋插補銑的方式加工旋轉工件的內外輪廓;而面加工式車銑復合加工僅能加工外表面
,盡管車銑復合加工看起來與車削加工非常相似
,像采用旋轉的銑刀進行車削加工那么簡單,但是這兩種加工方式卻有著本質的不同
,車銑復合加工的切削速度由銑刀的轉速決定
;不同于車削加工的切削速度由工件的轉速定義,車銑復合加工中工件的轉速僅與進給相關
。
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