，不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸可以被應(yīng)用在容易發(fā)生氧化的場(chǎng)合，如水
，化學(xué)藥品
，蒸汽，海水等
；加工不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形
，為此不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸加工必須從夾具、機(jī)床輔具
、工藝方法
、操作技術(shù)和切削用量等方面采取措施。
加工不銹鋼長(zhǎng)軸時(shí)
，切屑在形成過程中與刀具前刃發(fā)生強(qiáng)烈摩擦
，切屑困難，刀具前刃磨出帶圓弧的切屑槽
，切屑槽有傾斜度
，前深后淺傾斜度，有利于切屑和切屑
，工具采用大后角10°
，選擇合適的刀尖圓角半徑r=o.2~0.8的大主偏角，工件在切削力軸向分力的作用下形成受壓應(yīng)力狀態(tài)
，可大幅度改善切削條件
，提高加工不銹鋼長(zhǎng)軸質(zhì)量，減緩刀刃磨損
。
不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸加工以下三點(diǎn)問題一定要引起您的注意和重視：
1
、注意工件的裝夾方式：各種軸在進(jìn)行粗加工時(shí)，由于切削的余量是很大的，因此工件受到的切削力也比較大
，在工件裝夾上
，采用卡頂法，那么
，是可以讓工件在軸向上自由伸長(zhǎng)
；
2、采用合適的跟刀架：由于
，跟刀架是細(xì)長(zhǎng)軸加工中的重要附件
，所以，要使用合適的跟刀架
，來抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響
，從而來減少切削振動(dòng)和工件變形；
3
、如有必要
，可以采用反向進(jìn)給：在軸加工中，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的車削
，常常是將車刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，不過
，如果采用卡拉工具
，并進(jìn)行反向進(jìn)給的話，那么
，是可以避免細(xì)長(zhǎng)軸出現(xiàn)彎曲變形這一問題的
。
不銹鋼長(zhǎng)軸加工特點(diǎn)：
1、改變常規(guī)加工方法裝夾工件的方式
，將面接觸改為線接觸
，減少了應(yīng)力變形；
2
、尾頂改用有伸縮性的彈簧頂
，消除了工件由于熱伸長(zhǎng)所造成的強(qiáng)迫彎曲；
3
、使用三爪跟刀架
，能更好地確保向心平行運(yùn)動(dòng)，防止細(xì)長(zhǎng)軸車削中發(fā)顫
；（注意：加工前先將跟刀架松開
，然后開車吃刀，迅速將跟刀架跟上
，接觸跟刀架時(shí)不退刀不停車
，并且跟刀架支柱爪與軸表面的調(diào)整力度要適當(dāng)
，以不將軸件頂變形為適合，防止過松或過緊
，跟刀架支柱爪與軸表面的接觸要嚴(yán)密
，軸、爪時(shí)潤(rùn)滑配合
，這樣切削下去
，可避免細(xì)長(zhǎng)軸形成竹節(jié)形，）
；
4
、由車頭向尾座方向走刀切削，軸向切削力拉直工件已切削部分并推進(jìn)工件待加工部分向尾座方向移動(dòng)
；
5
、粗車后在半精車和精車前，應(yīng)對(duì)軸件再進(jìn)行一次校正
，將粗車中產(chǎn)生的頂部孔誤差和位移誤差校正過來
，消除內(nèi)應(yīng)力。
我們廠始終堅(jiān)持”誠(chéng)信為本
