鋁合金車銑復(fù)合加工 零件加工
更新時間：2025-09-08 瀏覽數(shù)：424
所屬行業(yè)：
加工 機械零部件加工
發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個
價格：面議
能量來源電力
成型件雕刻成型
定制加工是
應(yīng)用行業(yè)自動化設(shè)備、航天部品、醫(yī)療設(shè)備、汽車行業(yè)等
加工設(shè)備CNC加工設(shè)備
車銑復(fù)合加工中心是以車為主
，銑、鏜
、鉆和攻絲等為輔的五軸聯(lián)動機床
，至少有3個線性伺服軸和2個回轉(zhuǎn)伺服軸，即X/Y/Z軸和B/C軸
，車銑復(fù)合加工中心可在工件一次裝夾中完成全部或者大部分工序
。
車銑復(fù)合加工機床的運動包括銑刀旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)
、銑刀軸向進給和徑向進給四個基本運動
，依據(jù)工件旋轉(zhuǎn)軸線與刀具旋轉(zhuǎn)軸線相對位置的不同, 車銑復(fù)合加工主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工
；其中軸向車銑和正交車銑是應(yīng)用范圍廣泛的兩類車銑加工方法
，軸向車銑加工由于銑刀與工件的旋轉(zhuǎn)軸線相互平行, 因此它不但可以加工外圓柱表面, 也可加工內(nèi)孔表面，正交車銑加工由于銑刀與工件的旋轉(zhuǎn)軸線相互垂直， 在內(nèi)孔直徑較小時它不能對內(nèi)孔進行加工
，但在加工外圓柱表面時由于銑刀的縱向行程不受限制
，且可以采用較大的縱向進給，因此
，在加工外圓柱表面時效率較高
。
車銑復(fù)合加工有著自己的應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)勢，以下為主要的幾點
。
1
、加工非連續(xù)表面可導(dǎo)致斷續(xù)切削，如加工各種槽及清根等情況時
。在經(jīng)典車削加工中
，此操作可產(chǎn)生不利于加工的沖擊載荷，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差及刀具的提前磨損
，在車銑復(fù)合加工中
，所采用的刀具為銑刀，銑削本身是在負載周期性地變化中進行斷續(xù)切削
；
2
、被加工材料為長切屑材料時，在車削加工中
，切屑成形是難以對付的事情
；為車刀尋找到合適的斷屑槽也并非那么容易完成的任務(wù)，應(yīng)用于車銑復(fù)合加工的銑刀產(chǎn)生的是短切屑
，這顯著提高了對切屑的控制
；
3、以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例
，在車削加工中
，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質(zhì)量可導(dǎo)致不平衡力的產(chǎn)生
，對加工產(chǎn)生不利的影響
，而車銑復(fù)合加工因工件的低轉(zhuǎn)速而避免了這樣不好的影響。在生產(chǎn)制造中引入車銑復(fù)合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產(chǎn)量
，采用相對新的加工方式
，在擁有適合的現(xiàn)代化機床及經(jīng)過正確選擇的切削刀具時，將會大幅度提供生產(chǎn)率
，數(shù)控機床雖被廣泛接受和使用
，但金屬切削機床的發(fā)展依然過于傳統(tǒng)，特定機床都按照車削
、銑削和鉆削等各自的功能進行發(fā)展，如果夾持銑刀或鉆頭這類旋轉(zhuǎn)刀具的加工中心能整合用于數(shù)控車削加工，那么通過減少工件的裝夾次數(shù)以及從這臺機床移至另一臺機床的次數(shù)
，可縮短停機時間
，提高加工效率；這種增效訴求
，引發(fā)了在傳統(tǒng)數(shù)控車床上加裝旋轉(zhuǎn)動力頭的變革
，也由此實現(xiàn)了車銑復(fù)合加工，當(dāng)今的現(xiàn)代化多任務(wù)機床帶有可使得刀具旋轉(zhuǎn)與移動的B軸
，優(yōu)良的控制系統(tǒng)及*的CAM軟件
，令工件通過一次裝夾即可完成主要的加工任務(wù)。
車銑復(fù)合加工有如下特點：
1
、使用精度較高的內(nèi)藏式主軸
；
2、自由移動式操作面板提高作業(yè)效率
；
3
、機型主要大批量生產(chǎn)各種小零件及復(fù)雜零件高速加工，多樣化加工
；
4
、特別是細長復(fù)雜工序可一次性加工成型，可配置自動送料裝置提率
；
5
、材料明細：切削、銅
、鐵
、鋁合金、不銹鋼
、鐵弗龍等材質(zhì)
。
車銑是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的組成運動來實現(xiàn)對工件的切削加工。使工件在形狀精度
、方位精度
、已加工外表完整性等多方面達到使用要求的一種優(yōu)良的切削加工辦法；車銑復(fù)合加工不是單純的將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺機床上
，而是利用車銑組成運動來完結(jié)各類外表的加工
，是在當(dāng)今數(shù)控技能得到較大發(fā)展的條件下產(chǎn)生的一種新的切削理論和切削技能。
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