;
5
、材料明細:切削、銅
、鐵
、鋁合金、不銹鋼
、鐵弗龍等材質(zhì)
。

車銑復合加工有著自己的應用領域和優(yōu)勢,以下為主要的幾點
。
1、加工非連續(xù)表面可導致斷續(xù)切削
,如加工各種槽及清根等情況時
。在經(jīng)典車削加工中,此操作可產(chǎn)生不利于加工的沖擊載荷
,導致加工表面質(zhì)量差及刀具的提前磨損
,在車銑復合加工中,所采用的刀具為銑刀
,銑削本身是在負載周期性地變化中進行斷續(xù)切削
;
2、被加工材料為長切屑材料時,在車削加工中
,切屑成形是難以對付的事情
;為車刀尋找到合適的斷屑槽也并非那么容易完成的任務,應用于車銑復合加工的銑刀產(chǎn)生的是短切屑
,這顯著提高了對切屑的控制
;
3、以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例
,在車削加工中
,諸如曲軸頸,偏心凸輪等工件的偏心質(zhì)量可導致不平衡力的產(chǎn)生
,對加工產(chǎn)生不利的影響
,而車銑復合加工因工件的低轉(zhuǎn)速而避免了這樣不好的影響。在生產(chǎn)制造中引入車銑復合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產(chǎn)量
,采用相對新的加工方式
,在擁有適合的現(xiàn)代化機床及經(jīng)過正確選擇的切削刀具時,將會大幅度提供生產(chǎn)率
,數(shù)控機床雖被廣泛接受和使用
,但金屬切削機床的發(fā)展依然過于傳統(tǒng),特定機床都按照車削
、銑削和鉆削等各自的功能進行發(fā)展
,如果夾持銑刀或鉆頭這類旋轉(zhuǎn)刀具的加工中心能整合用于數(shù)控車削加工,那么通過減少工件的裝夾次數(shù)以及從這臺機床移至另一臺機床的次數(shù)
,可縮短停機時間
,提高加工效率;這種增效訴求
,引發(fā)了在傳統(tǒng)數(shù)控車床上加裝旋轉(zhuǎn)動力頭的變革
,也由此實現(xiàn)了車銑復合加工,當今的現(xiàn)代化多任務機床帶有可使得刀具旋轉(zhuǎn)與移動的B軸
,優(yōu)良的控制系統(tǒng)及*的CAM軟件
,令工件通過一次裝夾即可完成主要的加工任務。
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