河北長軸加工廠家
更新時間：2025-09-09 瀏覽數(shù)：562
所屬行業(yè)：
加工 機械零部件加工
發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個
價格：面議
軸類零件一般加工要求及方法
2.1 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點
在學校機械加工實習課中
，軸類零件的加工是學生練習車削技能的基本也重要的項目
，但學生后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過分析主要是學生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理
。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂
，直接關系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益
。一零件可以有幾種不同的加工方法
，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中
，須注意以下幾點
。
1.零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點
、精度
、材質(zhì)、熱處理等技術要求
，且要研究產(chǎn)品裝配圖
，部件裝配圖及驗收標準。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋
、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨
。
3.粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準
。對所有表面都需加工的鑄件軸
，根據(jù)加工余量小表面找正。且選擇平整光滑表面
，讓開澆口處
。選牢固可靠表面為粗基準
，同時，粗基準不可重復使用
。
4.精基準選擇：要符合基準重合原則
，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則
。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準
。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高
、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準
。
工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量
、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益
。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下
，只有某一種方法是較合理的
。因此，在制訂工藝規(guī)程時
，必須從實際出發(fā)
，根據(jù)設備條件、生產(chǎn)類型等具體情況
，盡量采用加工方法
，制訂出合理的工藝規(guī)程。
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軸類零件的熱處理
1鍛造毛坯在加工前
，均需安排正火或退火處理
，使鋼材內(nèi)部晶粒細化，消除鍛造應力
，降低材料硬度
，改善切削加工性能。
2調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后
、半精車之前
，以獲得良好的物理力學性能。
3表面淬火一般安排在精加工之前
，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形
。
4精度要求高的軸
，在局部淬火或粗磨之后
，還需進行低溫時效處理。
2.4 典型軸類零件加工工藝改進的方法
對于7級精度
、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般傳動軸
，其工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵
、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗。
由于細長軸剛性很差
，在加工中極易變形
，對加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此
，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決
。
采用車削細長軸的車刀
車削細長軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快
，減小徑向振動和彎曲變形
。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽，使斷屑容易
。精車用刀常有一定的負刃傾角
，使切屑流向待加工面。
典型軸類零件的加工工藝
軸類零件是常見的典型零件之一
。按軸類零件結構形式不同
，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類
；或分為實心軸
、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪
、帶輪等傳動零件
，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。
臺階軸的加工工藝較為典型
，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律
。下面就以減速箱中的傳動軸為例，介紹一般臺階軸的加工工藝
。
傳動軸
所示零件是減速器中的傳動軸
。它屬于臺階軸類零件，由圓柱面
、軸肩
、螺紋、螺尾退刀槽
、砂輪越程槽和鍵槽等組成
。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置
