德州長軸加工廠家
更新時間：2025-09-09 瀏覽數(shù)：616
所屬行業(yè)：
加工 機械零部件加工
發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個
價格：面議
軸類零件的熱處理
1鍛造毛坯在加工前
，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化
，消除鍛造應(yīng)力
，降低材料硬度，改善切削加工性能
。
2調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后
、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能
。
3表面淬火一般安排在精加工之前
，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形
。
4精度要求高的軸
，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理
。
2.4 典型軸類零件加工工藝改進的方法
對于7級精度
、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般傳動軸，其工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵
、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗
。
由于細(xì)長軸剛性很差
，在加工中極易變形
，對加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決
。
軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件
，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動
、扭矩或彎矩的機械零件
。一般為金屬圓桿狀
，各段可以有不同的直徑
。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上。
軸類零件的材料：
1
、碳素鋼35
、45、50等碳素結(jié)構(gòu)鋼因具有較高的綜合力學(xué)性能
，應(yīng)用較多
，其中以45鋼用得為廣泛。為了改善其力學(xué)性能
，應(yīng)進行正火或調(diào)質(zhì)處理。不重要或受力較小的軸
，則可采用Q235
、Q275等碳素結(jié)構(gòu)鋼。
2
、合金鋼合金鋼具有較高的力學(xué)性能
，但價格較貴，多用于有要求的軸
。例如采用滑動軸承的高速軸
，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金結(jié)構(gòu)鋼
，經(jīng)滲碳淬火后可提高軸頸耐磨性；機轉(zhuǎn)子軸在高溫
、高速和重載條件下工作
，必須具有良好的高溫力學(xué)性能，常采用40CrNi
、38CrMoAlA等合金結(jié)構(gòu)鋼
。軸的毛坯以鍛件優(yōu)先、其次是鋼
；尺寸較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜者可考慮鑄鋼或球墨鑄鐵
。
例如，用球墨鑄鐵制造曲軸
、凸輪軸
，具有成本低廉、吸振性較好
，對應(yīng)力集中的敏感性較低
、強度較好等優(yōu)點。軸的力學(xué)模型是梁
、多數(shù)要轉(zhuǎn)動
，因此其應(yīng)力通常是對稱循環(huán)。其可能的失效形式有：疲勞斷裂
、過載斷裂
、彈性變形過大等
。軸上通常要安裝一些
軸類零件一般加工要求及方法
2.1 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點
在學(xué)校機械加工實習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的基本也重要的項目
，但學(xué)生后完工工件的質(zhì)量總是很不理想
，經(jīng)過分析主要是學(xué)生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂
，直接關(guān)系到工件質(zhì)量
、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益
。一零件可以有幾種不同的加工方法
，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中
，須注意以下幾點
。
1.零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點
、精度
、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求
，且要研究產(chǎn)品裝配圖
，部件裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)
。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋
、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。
3.粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面
，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)
。對所有表面都需加工的鑄件軸
，根據(jù)加工余量小表面找正。且選擇平整光滑表面
，讓開澆口處
。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時
，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。
4.精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則
，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)
。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)
。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合
。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)
。
工藝規(guī)程制訂得是否合理
，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益
。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下
，只有某一種方法是較合理的
。因此，在制訂工藝規(guī)程時
，必須從實際出發(fā)
，根據(jù)設(shè)備條件、生產(chǎn)類型等具體情況
，盡量采用加工方法
，制訂出合理的工藝規(guī)程。
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