,由于切削余量大
,工件受的切削力也大,一般采用卡頂法
,尾座頂尖采用彈性頂尖
,可以使工件在軸向自由伸長
。但是,由于頂尖彈性的限制
,軸向伸長量也受到限制
,因而頂緊力不是很大。在高速
、大用量切削時
,有使工件脫離頂尖的危險。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生
。
精車時
,采用雙頂尖法(此時尾座應采用彈性頂尖)有利于提高精度
,其關(guān)鍵是提高中心孔精度。
采用跟刀架
跟刀架是車削細長軸極其重要的附件
。采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力的影響
,從而減少切削振動和工件變形,但必須注意仔細調(diào)整
,使跟刀架的中心與機床頂尖中心保持一致
。
采用反向進給
車削細長軸時,常使車刀向尾座方向作進給運動(此時應安裝卡拉工具)
,這樣刀具施加于工件上的進給力方向朝向尾座,因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢
,而卡拉工具大大減少了由于工件伸長造成的彎曲變形
。

硬軸 空心軸 硬軸加工 非標軸定做 直線硬軸 質(zhì)量可靠

于車床主軸含有臺階,內(nèi)孔,能夠充分的反映出軸類零件的特點,所以現(xiàn)使用主軸來進行舉例.
1,首先鍛件毛坯兩端鉆中心孔,粗車外圓幾大檔臺階;2,進行調(diào)質(zhì);3,半精車各檔臺階,外圓和長度放余量,然后搭中心架車對總長;4,中心架上鉆軸內(nèi)通孔;5,搪兩端錐孔,兩端鑲悶頭,鉆中心孔,為磨削做準備;6,精車各檔外圓及臺階平面,放磨削余量,并且車外圓上各槽,倒角;7,磨削各檔外圓及臺階平面到尺寸;8,裝配后在本車床上加工各螺紋.
軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件
,傳遞扭矩和承受載荷
。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件,其長度大于直徑
,一般由同心軸的外圓柱面
、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成
。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同
,軸類零件可分為光軸、階梯軸
、空心軸和曲軸等
。
軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細長軸
,大多數(shù)軸介于兩者之間。
軸用軸承支承
,與軸承配合的軸段稱為軸頸
。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高
,其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定
,通常有以下幾項:
(一)尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)
。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)
。
(二)幾何形狀精度
軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面
、莫氏錐孔等的圓度
、圓柱度等
,一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面
,應在圖紙上標注其允許偏差
。
(三)相互位置精度
軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求
,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度
,并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸
,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm
。
四)表面粗糙度
一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm
,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

軸類零件機械加工 電機軸 螺紋軸 齒輪軸 細長軸 傳動軸機加工
http://m.h88s.com