大浪數(shù)控走心機(jī)高精密軸芯加工廠家
發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個(gè)
價(jià)格：面議
長期供應(yīng) 高質(zhì)量直升機(jī)空心主軸蝸桿軸芯 精密軸芯
轉(zhuǎn)軸 翻轉(zhuǎn)軸 不銹鋼
結(jié)構(gòu)分類
軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸
，為軸設(shè)計(jì)的重要步驟
。它由軸上安裝零件類型、尺寸及其位置
、零件的固定方式，載荷的性質(zhì)
、方向
、大小及分布情況，軸承的類型與尺寸
，軸的毛坯、制造和裝配工藝
、安裝及運(yùn)輸
，對軸的變形等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)者可根據(jù)軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)
，必要時(shí)可做幾個(gè)方案進(jìn)行比較，以便選出佳設(shè)計(jì)方案
，以下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則:
1
、節(jié)約材料，減輕重量
，盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀;
2、易于軸上零件精確定位
、穩(wěn)固
、裝配
、拆卸和調(diào)整;
3
、采用各種減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施;
4
、便于加工制造和保證精度。
軸的分類
常見的軸根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為曲軸
、直軸、軟軸
、實(shí)心軸
、空心軸、剛性軸
、撓性軸(軟軸)
。
直軸又可分為:①轉(zhuǎn)軸
，工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩
，是機(jī)械中常見的軸，如各種減速器中的軸等
。②心軸，用來支承轉(zhuǎn)動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩
，有些心軸轉(zhuǎn)動
，如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉(zhuǎn)動
，如支承滑輪的軸等。③傳動軸
，主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩
，如起重機(jī)移動機(jī)構(gòu)中的長光軸、汽車的驅(qū)動軸等
。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼，也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等
。軸的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度
，轉(zhuǎn)速高時(shí)還取決于振動穩(wěn)定性。
軸外圓表面的車削加工
(1)外圓車削的形式
軸類零件外圓表面的主要加工方法是車削加工
。主要的加工形式有:
荒車 自由鍛件和大型鑄件的毛坯，加工余量很大
，為了減少毛坯外圓形狀誤差和位置偏差
，使后續(xù)工序加工余量均勻，以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工
，一般切除余量為單面1-3mm
。
粗車 中小型鍛、鑄件毛坯一般直接進(jìn)行粗車
。粗車主要切去毛坯大部分余量(一般車出階梯輪廓)
，在工藝系統(tǒng)剛度容許的情況下
，應(yīng)選用較大的切削用量以提高生產(chǎn)效率
。
半精車 一般作為中等精度表面的終加工工序，也可作為磨削和其它加工工序的預(yù)加工
。對于精度較高的毛坯
，可不經(jīng)粗車
，直接半精車
。
精車 外圓表面加工的終加工工序和光整加工前的預(yù)加工。
精細(xì)車 高精度
、細(xì)粗糙度表面的終加工工序
。適用于有色金屬零件的外圓表面加工
，但由于有色金屬不宜磨削
，所以可采用精細(xì)車代替磨削加工。
但是
，精細(xì)車要求機(jī)床精度高
，剛性好
，傳動平穩(wěn)
，能微量進(jìn)給，無爬行現(xiàn)象
。車削中采用金剛石或硬質(zhì)合金刀具，刀具主偏角選大些( 45 o -90 o ),刀具的刀尖圓弧半徑小于0.1-1.0mm
，
軸以減少工藝系統(tǒng)中彈性變形及振動
。
軸的應(yīng)用
扭轉(zhuǎn)剛度
軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核是計(jì)算的軸的工作時(shí)扭轉(zhuǎn)變形量，是用每米軸長的扭角 度量的
。軸的扭轉(zhuǎn)變形要影響機(jī)器的性能和工作精度，如內(nèi)燃機(jī)凸輪軸的扭轉(zhuǎn)角過大
，會影響氣門的正確啟閉時(shí)間;龍門式起重機(jī)運(yùn)動機(jī)構(gòu)傳動軸的扭轉(zhuǎn)角會影響驅(qū)動輪的同步性;對有發(fā)生扭轉(zhuǎn)振動危險(xiǎn)的軸以及操縱系統(tǒng)中的軸
，都需要有較大的扭轉(zhuǎn)剛度
。
折疊技術(shù)要求
1
、加工精度
1)尺寸精度 軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精度
。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9級
，精密的軸頸也可達(dá)IT5級
。軸長尺寸通常規(guī)定為公稱尺寸，對于階梯軸的各臺階長度按使用要求可相應(yīng)給定公差。
2)幾何精度 軸類零件一般是用兩個(gè)軸頸支撐在軸承上
，這兩個(gè)軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準(zhǔn)
。除了尺寸精度外，一般還對支撐軸頸的幾何精度(圓度
、圓柱度)提出要求。對于一般精度的軸頸
，幾何形狀誤差應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)，要求高時(shí)
，應(yīng)在零件圖樣上另行規(guī)定其允許的公差值
。
3)相互位置精度 軸類零件中的配合軸頸(裝配傳動件的軸頸)相對于支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸
，配合精度對支撐軸頸的徑向圓跳動一般為0.01-0.03mm，高精度軸為0.001-0.005mm
。
此外
，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等
