，但學(xué)生后完工工件的質(zhì)量總是很不理想
，經(jīng)過分析主要是學(xué)生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂
，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益
。一零件可以有幾種不同的加工方法
，但只有某一種較合理
，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點
。
1.零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點
、精度
、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求
，且要研究產(chǎn)品裝配圖
，部件裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋
、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。
3.粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面
，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)
。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量小表面找正
。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處
。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)
，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用
。
4.精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則
，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合
。選擇精度高
、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。
工藝規(guī)程制訂得是否合理
，直接影響工件的質(zhì)量
、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造
，但在一定的條件下
，只有某一種方法是較合理的。因此
，在制訂工藝規(guī)程時
，必須從實際出發(fā)，根據(jù)設(shè)備條件
、生產(chǎn)類型等具體情況，盡量采用先進加工方法
，制訂出合理的工藝規(guī)程
。
細長軸CNC機加工 CNC數(shù)控車床走心機加工316L不銹鋼多臺階扁位軸
軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計：
軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸
，為軸設(shè)計的重要步驟
。它由軸上安裝零件類型、尺寸及其位置
、零件的固定方式
，載荷的性質(zhì)
、方向
、大小及分布情況，軸承的類型與尺寸
，軸的毛坯
、制造和裝配工藝、安裝及運輸
，對軸的變形等因素有關(guān)
。設(shè)計者可根據(jù)軸的具體要求進行設(shè)計
，必要時可做幾個方案進行比較
，以便選出設(shè)計方案，以下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計原則：1
、節(jié)約材料
，減輕重量，盡量采用等強度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀
；2、易于軸上零件精確定位
、穩(wěn)固
、裝配、拆卸和調(diào)整
；3
、采用各種減少應(yīng)力集中和提高強度的結(jié)構(gòu)措施；4、便于加工制造和保證精度
。
軸的分類：
常見的軸根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為曲軸、直軸
、軟軸
、實心軸、空心軸
、剛性軸
、撓性軸（軟軸）。直軸又可分為：①轉(zhuǎn)軸
，工作時既承受彎矩又承受扭矩
，是機械中常見的軸
，如各種減速器中的軸等
。②心軸，用來支承轉(zhuǎn)動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩
，有些心軸轉(zhuǎn)動
，如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉(zhuǎn)動
，如支承滑輪的軸等
。③傳動軸
，主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩
，如起重機移動機構(gòu)中的長光軸、汽車的驅(qū)動軸等
。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼
，也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。軸的工作能力一般取決于強度和剛度
