，由圓柱面、軸肩
、螺紋
、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成
。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置
，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便
；鍵槽用于安裝鍵
，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母
。
軸類零件一般加工要求及方法
2.1 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點
在學校機械加工實習課中，軸類零件的加工是學生練習車削技能的基本也重要的項目
，但學生后完工工件的質(zhì)量總是很不理想
，經(jīng)過分析主要是學生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂
，直接關系到工件質(zhì)量
、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法
，但只有某一種較合理
，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點
。
1.零件圖工藝分析中
，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度
、材質(zhì)
、熱處理等技術要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖
，部件裝配圖及驗收標準
。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨
。
3.粗基準選擇：有非加工表面
，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸
，根據(jù)加工余量小表面找正
。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處
。選牢固可靠表面為粗基準
，同時
，粗基準不可重復使用。
4.精基準選擇：要符合基準重合原則
，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準
。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準
。盡可能使定位基準與測量基準重合
。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準
。
工藝規(guī)程制訂得是否合理
，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益
。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造
，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的
。因此
，在制訂工藝規(guī)程時，必須從實際出發(fā)
，根據(jù)設備條件
、生產(chǎn)類型等具體情況，盡量采用先進加工方法
，制訂出合理的工藝規(guī)程
。
軸類零件的熱處理
1鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理
，使鋼材內(nèi)部晶粒細化
，消除鍛造應力，降低材料硬度
，改善切削加工性能
。
2調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前
，以獲得良好的物理力學性能
。
3表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形
。
4精度要求高的軸
，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理
。
2.4 典型軸類零件加工工藝改進的方法
對于7級精度
、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般傳動軸，其工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗
。
由于細長軸剛性很差
，在加工中極易變形，對加工精度和加工質(zhì)量影響很大
