日照長軸加工廠家
發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個(gè)
價(jià)格：面議
軸類零件一般加工要求及方法
2.1 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn)
在學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中
，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的基本也重要的項(xiàng)目
，但學(xué)生后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過分析主要是學(xué)生對(duì)軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理
。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂
，直接關(guān)系到工件質(zhì)量
、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益
。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理
，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中
，須注意以下幾點(diǎn)。
1.零件圖工藝分析中
，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
、精度、材質(zhì)
、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖
，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨
。
3.粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面
，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸
，根據(jù)加工余量小表面找正。且選擇平整光滑表面
，讓開澆口處
。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)
，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用
。
4.精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)
。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合
。選擇精度高
、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。
工藝規(guī)程制訂得是否合理
，直接影響工件的質(zhì)量
、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造
，但在一定的條件下
，只有某一種方法是較合理的。因此
，在制訂工藝規(guī)程時(shí)
，必須從實(shí)際出發(fā)
，根據(jù)設(shè)備條件
、生產(chǎn)類型等具體情況，盡量采用先進(jìn)加工方法
，制訂出合理的工藝規(guī)程
。
硬軸 空心軸 硬軸加工 非標(biāo)軸定做 直線硬軸 質(zhì)量可靠
不銹鋼電動(dòng)牙刷軸 微型軸加工 專業(yè)加工不銹鋼非標(biāo)長軸 石巖數(shù)控車床加工廠家
軸類零件的熱處理
1鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理
，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力
，降低材料硬度
，改善切削加工性能。
2調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后
、半精車之前
，以獲得良好的物理力學(xué)性能。
3表面淬火一般安排在精加工之前
，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。
4精度要求高的軸
，在局部淬火或粗磨之后
，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。
2.4 典型軸類零件加工工藝改進(jìn)的方法
對(duì)于7級(jí)精度
、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般傳動(dòng)軸，其工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵
、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗(yàn)
。
由于細(xì)長軸剛性很差，在加工中極易變形
，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大
。為此
，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。
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