淮南長軸加工加工廠
發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個(gè)
價(jià)格：面議
不銹鋼光軸 滾花軸 咬花軸 方軸 不銹鋼滾花銷釘 實(shí)心304圓柱銷
細(xì)長軸加工
車削細(xì)長軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形，為此必須從夾具
、機(jī)床輔具
、工藝方法、操作技術(shù)
、刀具和切削用量等方面采取措施
。 1、改進(jìn)工裝夾方法在車削細(xì)長軸時(shí)
，一般均采用一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法
。用卡盤裝夾工件時(shí)，在卡爪與工件之間套入一開口的風(fēng)絲圈
，以減少工件與卡爪軸向接角長度
。在尾座上采用彈性頂尖，這樣當(dāng)工件受切削熱而伸長時(shí)
，頂針能軸向伸縮
，以補(bǔ)償工作的亭臺(tái)形，減少工件的彎曲
。 2
、采用跟刀架跟刀架為車床的通用除件，它用來在刀具切削點(diǎn)附近支承工件并與刀架溜板一起作縱向移動(dòng)
。跟刀架與工件接觸處的支承一塊一般用耐磨的球墨鑄鐵或青銅制成
，支承爪的圓弧，應(yīng)在粗車后與外圓研配
，以免擦傷工件
，采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力和工件自重的影響
，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整
，使跟刀架的中心與機(jī)床頂針中心保持一致
。 3、合理選擇車刀的角度為減少徑向切削力
，宜選用較大主偏角
；前刀面應(yīng)磨出R=1.5-3mm的斷屑槽，前角一般取γ0=150-300;;刃傾角λs取正值
，使切屑流向待加工表面
；車刀表面粗糙度值要小，并經(jīng)常保持切削刃鋒利
。 4
、合理選擇切削用量車削細(xì)長軸時(shí)，切削用量應(yīng)比普通軸類零件適當(dāng)減小
，用硬質(zhì)合金車刀粗車
，可按下表切削用量。 精車時(shí)
，用硬質(zhì)合金金車刀車削φ20φ40mm
，長1000-1500mm細(xì)長軸時(shí)，可選用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm,v=60-100m/s
軸類零件加工的技術(shù)要求
1 尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類
，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸
，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸
，尺寸精度要求較高
，通常為IT5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸
，即配合軸頸
，其精度稍低，通常為IT6~IT9
。
2 幾何形狀精度主要指軸頸表面
、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度
、圓柱度
。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸
，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度
。
3 相互位置精度包括內(nèi)、外表面
，重要軸面的同軸度
、圓的徑向跳動(dòng)
、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等
。
4 表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求
，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定
采用車削細(xì)長軸的車刀
車削細(xì)長軸的車刀一般前角和主偏角較大
，以使切削輕快
，減小徑向振動(dòng)和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽
，使斷屑容易
。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加工面
。
典型軸類零件的加工工藝
軸類零件是常見的典型零件之一
。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸
、階梯軸和異形軸三類
；或分為實(shí)心軸、空心軸等
。它們在機(jī)器中用來支承齒輪
、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)
。
臺(tái)階軸的加工工藝較為典型
，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。下面就以減速箱中的傳動(dòng)軸為例
，介紹一般臺(tái)階軸的加工工藝
。
傳動(dòng)軸
所示零件是減速器中的傳動(dòng)軸。它屬于臺(tái)階軸類零件
，由圓柱面
、軸肩、螺紋
、螺尾退刀槽
、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置
，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置
，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵
