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、機(jī)械類產(chǎn)品.

    惠州市長(zhǎng)軸加工

    更新時(shí)間：2025-09-09   瀏覽數(shù)：642
    所屬行業(yè)：加工 機(jī)械零部件加工
    發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)  
    產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個(gè)
    價(jià)格：面議
    改進(jìn)工件的裝夾方法
    粗加工時(shí)
    ，由于切削余量大
    ，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法
    ，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)
    。但是
    ，由于頂尖彈性的限制，軸向伸長(zhǎng)量也受到限制
    ，因而頂緊力不是很大
    。在高速、大用量切削時(shí)
    ，有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生
    。
    精車時(shí)
    ，采用雙頂尖法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度
    ，其關(guān)鍵是提高中心孔精度
    。
    采用跟刀架
    跟刀架是車削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響
    ，從而減少切削振動(dòng)和工件變形
    ，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致
    。
    采用反向進(jìn)給
    車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)
    ，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具）
    ，這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座
    ，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)
    ，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形
    。
    惠州市長(zhǎng)軸加工
    軸類零件加工的技術(shù)要求
    1 尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸
    ，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸
    ，尺寸精度要求較高
    ，通常為IT5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸
    ，其精度稍低
    ，通常為IT6~IT9
    。
    2 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面
    、錐孔等重要表面的圓度
    、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)
    ，對(duì)于精密軸
    ，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。
    3 相互位置精度包括內(nèi)
    、外表面
    ，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)
    、重要端面對(duì)軸心線的垂直度
    、端面間的平行度等。
    4 表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求
    ，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定
    惠州市長(zhǎng)軸加工
    細(xì)長(zhǎng)軸加工
    車削細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形
    ，為此必須從夾具
    、機(jī)床輔具、工藝方法
    、操作技術(shù)
    、刀具和切削用量等方面采取措施。 1
    、改進(jìn)工裝夾方法在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)
    ，一般均采用一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法。用卡盤裝夾工件時(shí)
    ，在卡爪與工件之間套入一開(kāi)口的風(fēng)絲圈
    ，以減少工件與卡爪軸向接角長(zhǎng)度
    。在尾座上采用彈性頂尖，這樣當(dāng)工件受切削熱而伸長(zhǎng)時(shí)
    ，頂針能軸向伸縮
    ，以補(bǔ)償工作的亭臺(tái)形
    ，減少工件的彎曲。 2
    、采用跟刀架跟刀架為車床的通用除件
    ，它用來(lái)在刀具切削點(diǎn)附近支承工件并與刀架溜板一起作縱向移動(dòng)。跟刀架與工件接觸處的支承一塊一般用耐磨的球墨鑄鐵或青銅制成
    ，支承爪的圓弧
    ，應(yīng)在粗車后與外圓研配，以免擦傷工件
    ，采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力和工件自重的影響
    ，從而減少切削振動(dòng)和工件變形
    ，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂針中心保持一致
    。 3
    、合理選擇車刀的角度為減少?gòu)较蚯邢髁Γ诉x用較大主偏角
    ；前刀面應(yīng)磨出R=1.5-3mm的斷屑槽
    ，前角一般取γ0=150-300;;刃傾角λs取正值，使切屑流向待加工表面
    ；車刀表面粗糙度值要小
    ，并經(jīng)常保持切削刃鋒利。 4
    、合理選擇切削用量車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)
    ，切削用量應(yīng)比普通軸類零件適當(dāng)減小，用硬質(zhì)合金車刀粗車
    ，可按下表切削用量。 精車時(shí)
    ，用硬質(zhì)合金金車刀車削φ20φ40mm，長(zhǎng)1000-1500mm細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)
    ，可選用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm,v=60-100m/s
    惠州市長(zhǎng)軸加工
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