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、機(jī)械類產(chǎn)品.

    淄博長(zhǎng)軸加工廠

    更新時(shí)間:2025-09-09   瀏覽數(shù):581
    所屬行業(yè):加工 機(jī)械零部件加工
    發(fā)貨地址:廣東省深圳市寶安區(qū)  
    產(chǎn)品數(shù)量:9999.00個(gè)
    價(jià)格:面議
    軸類零件一般加工要求及方法
    2.1 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn)
    在學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中,軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的基本也重要的項(xiàng)目
    ,但學(xué)生后完工工件的質(zhì)量總是很不理想,經(jīng)過(guò)分析主要是學(xué)生對(duì)軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理

    軸類零件中工藝規(guī)程的制訂
    ,直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益
    。一零件可以有幾種不同的加工方法,但只有某一種較合理
    ,在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中,須注意以下幾點(diǎn)

    1.零件圖工藝分析中
    ,需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    、精度
    、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求
    ,且要研究產(chǎn)品裝配圖
    ,部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

    2.滲碳件加工工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對(duì)不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨

    3.粗基準(zhǔn)選擇:有非加工表面
    ,應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸
    ,根據(jù)加工余量小表面找正
    。且選擇平整光滑表面,讓開(kāi)澆口處
    。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)
    ,同時(shí)
    ,粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。
    4.精基準(zhǔn)選擇:要符合基準(zhǔn)重合原則
    ,盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)
    。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)
    。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高
    、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)

    工藝規(guī)程制訂得是否合理
    ,直接影響工件的質(zhì)量
    、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益
    。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造,但在一定的條件下
    ,只有某一種方法是較合理的
    。因此,在制訂工藝規(guī)程時(shí)
    ,必須從實(shí)際出發(fā),根據(jù)設(shè)備條件
    、生產(chǎn)類型等具體情況,盡量采用先進(jìn)加工方法
    ,制訂出合理的工藝規(guī)程

    淄博長(zhǎng)軸加工廠
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    淄博長(zhǎng)軸加工廠
    于車床主軸含有臺(tái)階,內(nèi)孔,能夠充分的反映出軸類零件的特點(diǎn),所以現(xiàn)使用主軸來(lái)進(jìn)行舉例.
    1,首先鍛件毛坯兩端鉆中心孔,粗車外圓幾大檔臺(tái)階;2,進(jìn)行調(diào)質(zhì);3,半精車各檔臺(tái)階,外圓和長(zhǎng)度放余量,然后搭中心架車對(duì)總長(zhǎng);4,中心架上鉆軸內(nèi)通孔;5,搪兩端錐孔,兩端鑲悶頭,鉆中心孔,為磨削做準(zhǔn)備;6,精車各檔外圓及臺(tái)階平面,放磨削余量,并且車外圓上各槽,倒角;7,磨削各檔外圓及臺(tái)階平面到尺寸;8,裝配后在本車床上加工各螺紋.
    軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一
    。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件
    ,傳遞扭矩和承受載荷
    。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件
    ,其長(zhǎng)度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面
    、圓錐面
    、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同
    ,軸類零件可分為光軸、階梯軸
    、空心軸和曲軸等

    軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸
    ,大多數(shù)軸介于兩者之間。
    軸用軸承支承
    ,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)
    ,它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高
    ,其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項(xiàng):
    (一)尺寸精度
    起支承作用的軸頸為了確定軸的位置
    ,通常對(duì)其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)
    。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)

    (二)幾何形狀精度
    軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面
    、莫氏錐孔等的圓度
    、圓柱度等,一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)
    。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面,應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差

    (三)相互位置精度
    軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的
    。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求,否則會(huì)影響傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度
    ,并產(chǎn)生噪聲
    。普通精度的軸
    ,其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm
    ,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。
    四)表面粗糙度
    一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm
    ,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm

    淄博長(zhǎng)軸加工廠
    軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
    軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸
    ,為軸設(shè)計(jì)的重要步驟
    。它由軸上安裝零件類型、尺寸及其位置
    、零件的固定方式,載荷的性質(zhì)
    、方向
    、大小及分布情況
    ,軸承的類型與尺寸
    ,軸的毛坯、制造和裝配工藝
    、安裝及運(yùn)輸
    ,對(duì)軸的變形等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)者可根據(jù)軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)
    ,必要時(shí)可做幾個(gè)方案進(jìn)行比較,以便選出設(shè)計(jì)方案
    ,以下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則:1、節(jié)約材料
    ,減輕重量,盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀
    ;2
    、易于軸上零件精確定位
    、穩(wěn)固
    、裝配、拆卸和調(diào)整
    ;3
    、采用各種減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施;4
    、便于加工制造和保證精度。
    軸的分類:
    常見(jiàn)的軸根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為曲軸
    、直軸
    、軟軸、實(shí)心軸
    、空心軸
    、剛性軸、撓性軸(軟軸)
    。直軸又可分為:①轉(zhuǎn)軸,工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩
    ,是機(jī)械中常見(jiàn)的軸
    ,如各種減速器中的軸等。②心軸
    ,用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件只承受彎矩而不傳遞扭矩
    ,有些心軸轉(zhuǎn)動(dòng)
    ,如鐵路車輛的軸等
    ,有些心軸則不轉(zhuǎn)動(dòng)
    ,如支承滑輪的軸等
    。③傳動(dòng)軸,主要用來(lái)傳遞扭矩而不承受彎矩
    ,如起重機(jī)移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的長(zhǎng)光軸
    、汽車的驅(qū)動(dòng)軸等。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼
    ,也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。軸的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度
    ,轉(zhuǎn)速高時(shí)還取決于振動(dòng)穩(wěn)定性。
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