北京西城區(qū)長軸加工
更新時間：2025-09-09 瀏覽數(shù)：555
所屬行業(yè)：
加工 機械零部件加工
發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個
價格：面議
軸類零件一般加工要求及方法
2.1 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點
在學校機械加工實習課中，軸類零件的加工是學生練習車削技能的基本也重要的項目
，但學生后完工工件的質量總是很不理想，經(jīng)過分析主要是學生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理
。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂
，直接關系到工件質量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益
。一零件可以有幾種不同的加工方法
，但只有某一種較合理
，在制訂機械加工工藝規(guī)程中
，須注意以下幾點
。
1.零件圖工藝分析中
，需理解零件結構特點、精度、材質
、熱處理等技術要求
，且要研究產(chǎn)品裝配圖
，部件裝配圖及驗收標準
。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨
。
3.粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準
。對所有表面都需加工的鑄件軸
，根據(jù)加工余量小表面找正。且選擇平整光滑表面
，讓開澆口處
。選牢固可靠表面為粗基準，同時
，粗基準不可重復使用
。
4.精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準
。符合基準統(tǒng)一原則
。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合
。選擇精度高
、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準
。
工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質量
、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益
。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下
，只有某一種方法是較合理的。因此
，在制訂工藝規(guī)程時
，必須從實際出發(fā)，根據(jù)設備條件
、生產(chǎn)類型等具體情況
，盡量采用先進加工方法
，制訂出合理的工藝規(guī)程
。
軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件
，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動
、扭矩或彎矩的機械零件
。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑
。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上
。
軸類零件的材料：
1、碳素鋼35
、45
、50等優(yōu)質碳素結構鋼因具有較高的綜合力學性能
，應用較多，其中以45鋼用得為廣泛
。為了改善其力學性能
，應進行正火或調質處理。不重要或受力較小的軸
，則可采用Q235
、Q275等碳素結構鋼。
2
、合金鋼合金鋼具有較高的力學性能，但價格較貴
，多用于有特殊要求的軸
。例如采用滑動軸承的高速軸，常用20Cr
、20CrMnTi等低碳合金結構鋼
，經(jīng)滲碳淬火后可提高軸頸耐磨性；機轉子軸在高溫
、高速和重載條件下工作
，必須具有良好的高溫力學性能
，常采用40CrNi、38CrMoAlA等合金結構鋼
。軸的毛坯以鍛件優(yōu)先
、其次是鋼
；尺寸較大或結構復雜者可考慮鑄鋼或球墨鑄鐵。
例如
，用球墨鑄鐵制造曲軸
、凸輪軸，具有成本低廉
、吸振性較好
，對應力集中的敏感性較低、強度較好等優(yōu)點
。軸的力學模型是梁、多數(shù)要轉動
，因此其應力通常是對稱循環(huán)
。其可能的失效形式有：疲勞斷裂、過載斷裂
、彈性變形過大等
。軸上通常要安裝一些
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軸類零件加工的技術要求
1 尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類
，一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸
，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸
，尺寸精度要求較高
，通常為IT5～IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸
，即配合軸頸
，其精度稍低
，通常為IT6~IT9
。
2 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面
、錐孔等重要表面的圓度
、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內
，對于精密軸
，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。
3 相互位置精度包括內
、外表面
，重要軸面的同軸度
、圓的徑向跳動
、重要端面對軸心線的垂直度
、端面間的平行度等。
4 表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求
，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定
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