，通常為IT5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸
，即配合軸頸
，其精度稍低
，通常為IT6~IT9
。
2 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面
、錐孔等重要表面的圓度
、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)
，對于精密軸
，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。
3 相互位置精度包括內(nèi)
、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動
、重要端面對軸心線的垂直度
、端面間的平行度等。
4 表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求
，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定
電機(jī)馬達(dá)軸 不銹鋼細(xì)長軸定制 CNC走心機(jī)軸加工 精密加工
于車床主軸含有臺階,內(nèi)孔,能夠充分的反映出軸類零件的特點(diǎn),所以現(xiàn)使用主軸來進(jìn)行舉例.
1,首先鍛件毛坯兩端鉆中心孔,粗車外圓幾大檔臺階;2,進(jìn)行調(diào)質(zhì);3,半精車各檔臺階,外圓和長度放余量,然后搭中心架車對總長;4,中心架上鉆軸內(nèi)通孔;5,搪兩端錐孔,兩端鑲悶頭,鉆中心孔,為磨削做準(zhǔn)備;6,精車各檔外圓及臺階平面,放磨削余量,并且車外圓上各槽,倒角;7,磨削各檔外圓及臺階平面到尺寸;8,裝配后在本車床上加工各螺紋.
軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一
。它主要用來支承傳動零部件
，傳遞扭矩和承受載荷
。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑
，一般由同心軸的外圓柱面
、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成
。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同
，軸類零件可分為光軸
、階梯軸、空心軸和曲軸等
。
軸的長徑比小于5的稱為短軸
，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間
。
軸用軸承支承
，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)
，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高
，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：
(一)尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置
，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）
。
(二)幾何形狀精度
軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸
、外錐面、莫氏錐孔等的圓度
、圓柱度等
，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面
，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差
。
(三)相互位置精度
軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求
，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度
，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸
，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm
，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。
四)表面粗糙度
一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm
，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm
。
軸類零件一般加工要求及方法
2.1 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn)
在學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的較基本也較重要的項(xiàng)目
，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過分析主要是學(xué)生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理
。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂
，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益
。一零件可以有幾種不同的加工方法
，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中
，須注意以下幾點(diǎn)
。
1.零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
、精度、材質(zhì)
、熱處理等技術(shù)要求
，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋
、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。
3.粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面
，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)
。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量較小表面找正
。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處
。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)
，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。
4.精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則
，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)
。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)
。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合
。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)
。
工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量
、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益
。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下
，只有某一種方法是較合理的
。因此，在制訂工藝規(guī)程時
，必須從實(shí)際出發(fā)
，根據(jù)設(shè)備條件、生產(chǎn)類型等具體情況
