，其精度稍低，通常為IT6~IT9
。
2 幾何形狀精度主要指軸頸表面
、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度
、圓柱度
。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸
，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度
。
3 相互位置精度包括內(nèi)、外表面
，重要軸面的同軸度
、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度
、端面間的平行度等
。
4 表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定
細(xì)長(zhǎng)軸CNC機(jī)加工 CNC數(shù)控車(chē)床走心機(jī)加工316L不銹鋼多臺(tái)階扁位軸
細(xì)長(zhǎng)軸加工
車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形
，為此必須從夾具
、機(jī)床輔具、工藝方法
、操作技術(shù)
、刀具和切削用量等方面采取措施。 1
、改進(jìn)工裝夾方法在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)
，一般均采用一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法。用卡盤(pán)裝夾工件時(shí)
，在卡爪與工件之間套入一開(kāi)口的風(fēng)絲圈
，以減少工件與卡爪軸向接角長(zhǎng)度。在尾座上采用彈性頂尖
，這樣當(dāng)工件受切削熱而伸長(zhǎng)時(shí)
，頂針能軸向伸縮，以補(bǔ)償工作的亭臺(tái)形
，減少工件的彎曲
。 2、采用跟刀架跟刀架為車(chē)床的通用除件
，它用來(lái)在刀具切削點(diǎn)附近支承工件并與刀架溜板一起作縱向移動(dòng)
。跟刀架與工件接觸處的支承一塊一般用耐磨的球墨鑄鐵或青銅制成，支承爪的圓弧，應(yīng)在粗車(chē)后與外圓研配
，以免擦傷工件
，采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力和工件自重的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形
，但必須注意仔細(xì)調(diào)整
，使跟刀架的中心與機(jī)床頂針中心保持一致。 3
、合理選擇車(chē)刀的角度為減少?gòu)较蚯邢髁?div id="jfovm50" class="index-wrap">，宜選用較大主偏角；前刀面應(yīng)磨出R=1.5-3mm的斷屑槽
，前角一般取γ0=150-300;;刃傾角λs取正值
，使切屑流向待加工表面；車(chē)刀表面粗糙度值要小
，并經(jīng)常保持切削刃鋒利
。 4、合理選擇切削用量車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)
，切削用量應(yīng)比普通軸類(lèi)零件適當(dāng)減小
，用硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)，可按下表切削用量
。 精車(chē)時(shí)
，用硬質(zhì)合金金車(chē)刀車(chē)削φ20φ40mm，長(zhǎng)1000-1500mm細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)
，可選用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm,v=60-100m/s
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