撫順長軸加工批發(fā)
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軸類零件一般加工要求及方法
2.1 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點
在學校機械加工實習課中
，軸類零件的加工是學生練習車削技能的較基本也較重要的項目
，但學生最后完工工件的質量總是很不理想，經過分析主要是學生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理
。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂
，直接關系到工件質量、勞動生產率和經濟效益
。一零件可以有幾種不同的加工方法
，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中
，須注意以下幾點
。
1.零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點
、精度
、材質、熱處理等技術要求
，且要研究產品裝配圖
，部件裝配圖及驗收標準。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋
、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨
。
3.粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準
。對所有表面都需加工的鑄件軸
，根據加工余量較小表面找正。且選擇平整光滑表面
，讓開澆口處
。選牢固可靠表面為粗基準，同時
，粗基準不可重復使用
。
4.精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準
。符合基準統(tǒng)一原則
。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高
、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準
。
工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質量
、勞動生產率和經濟效益
。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下
，只有某一種方法是較合理的
。因此，在制訂工藝規(guī)程時
