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深圳市寶安區(qū)石巖瑞鑫五金制品廠主要經(jīng)營絲桿加工、恒壓閥
、長軸加工、數(shù)控車床加工
、葉輪、車銑復(fù)合加工等業(yè)務(wù),深圳市寶安區(qū)石巖瑞鑫五金制品廠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于按摩椅
、各類閥門
、電機(jī)等石化類
、機(jī)械類產(chǎn)品.

    光明精密馬達(dá) 電機(jī)軸芯加工廠家

    更新時(shí)間:2025-09-09   瀏覽數(shù):687
    所屬行業(yè):加工 機(jī)械零部件加工
    發(fā)貨地址:廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道  
    產(chǎn)品數(shù)量:9999.00個(gè)
    價(jià)格:面議
    軸外圓表面的車削加工
    (1)外圓車削的形式
    軸類零件外圓表面的主要加工方法是車削加工
    。主要的加工形式有:
    荒車 自由鍛件和大型鑄件的毛坯,加工余量很大
    ,為了減少毛坯外圓形狀誤差和位置偏差
    ,使后續(xù)工序加工余量均勻
    ,以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工
    ,一般切除余量為單面1-3mm。
    粗車 中小型鍛
    、鑄件毛坯一般直接進(jìn)行粗車
    。粗車主要切去毛坯大部分余量(一般車出階梯輪廓),在工藝系統(tǒng)剛度容許的情況下
    ,應(yīng)選用較大的切削用量以提高生產(chǎn)效率。
    半精車 一般作為中等精度表面的較終加工工序
    ,也可作為磨削和其它加工工序的預(yù)加工
    。對于精度較高的毛坯
    ,可不經(jīng)粗車
    ,直接半精車。
    精車 外圓表面加工的較終加工工序和光整加工前的預(yù)加工

    精細(xì)車 高精度、細(xì)粗糙度表面的較終加工工序
    。適用于有色金屬零件的外圓表面加工,但由于有色金屬不宜磨削
    ,所以可采用精細(xì)車代替磨削加工。
    但是
    ,精細(xì)車要求機(jī)床精度高
    ,剛性好,傳動(dòng)平穩(wěn)
    ,能微量進(jìn)給,無爬行現(xiàn)象
    。車削中采用金剛石或硬質(zhì)合金刀具
    ,刀具主偏角選大些( 45 o -90 o ),刀具的刀尖圓弧半徑小于0.1-1.0mm

    軸以減少工藝系統(tǒng)中彈性變形及振動(dòng)

    光明精密馬達(dá) 電機(jī)軸芯加工廠家
    軸的應(yīng)用
    扭轉(zhuǎn)剛度
    軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核是計(jì)算的軸的工作時(shí)扭轉(zhuǎn)變形量
    ,是用每米軸長的扭角 度量的
    。軸的扭轉(zhuǎn)變形要影響機(jī)器的性能和工作精度,如內(nèi)燃機(jī)凸輪軸的扭轉(zhuǎn)角過大
    ,會影響氣門的正確啟閉時(shí)間;龍門式起重機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)角會影響驅(qū)動(dòng)輪的同步性;對有發(fā)生扭轉(zhuǎn)振動(dòng)危險(xiǎn)的軸以及操縱系統(tǒng)中的軸,都需要有較大的扭轉(zhuǎn)剛度。
    折疊技術(shù)要求
    1
    、加工精度
    1)尺寸精度 軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精度。按使用要求
    ,主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9級
    ,精密的軸頸也可達(dá)IT5級。軸長尺寸通常規(guī)定為公稱尺寸
    ,對于階梯軸的各臺階長度按使用要求可相應(yīng)給定公差

    2)幾何精度 軸類零件一般是用兩個(gè)軸頸支撐在軸承上,這兩個(gè)軸頸稱為支撐軸頸
    ,也是軸的裝配基準(zhǔn)
    。除了尺寸精度外,一般還對支撐軸頸的幾何精度(圓度
    、圓柱度)提出要求
    。對于一般精度的軸頸,幾何形狀誤差應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)
    ,要求高時(shí)
    ,應(yīng)在零件圖樣上另行規(guī)定其允許的公差值

    3)相互位置精度 軸類零件中的配合軸頸(裝配傳動(dòng)件的軸頸)相對于支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求
    。通常普通精度的軸,配合精度對支撐軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為0.01-0.03mm
    ,高精度軸為0.001-0.005mm。
    此外
    ,相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面的同軸度
    ,軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
    光明精密馬達(dá) 電機(jī)軸芯加工廠家
    軸車削方法的應(yīng)用
    1)普通車削 適用于各種批量的軸類零件外圓加工
    ,應(yīng)用十分廣泛。單件小批量常采用臥室車床完成車削加工;中批
    、大批生產(chǎn)則采用自動(dòng)
    、半自動(dòng)車床和專用車床完成車削加工

    2)數(shù)控車削 適用于單件小批和中批生產(chǎn)
    。應(yīng)用愈來愈普遍,其主要優(yōu)點(diǎn)為柔性好
    ,更換加工零件時(shí)設(shè)備調(diào)整和準(zhǔn)備時(shí)間短;加工時(shí)輔助時(shí)間少
    ,可通過優(yōu)化切削參數(shù)和適應(yīng)控制等提高效率;加工質(zhì)量好,專用工夾具少
    ,相應(yīng)生產(chǎn)準(zhǔn)備成本低;機(jī)床操作技術(shù)要求低
    ,不受操作工人的技能、視覺
    、精神
    、體力等因素的影響。對于軸類零件
    ,具有以下特征適宜選用數(shù)控車削

    結(jié)構(gòu)或形狀復(fù)雜,普通加工操作難度大
    ,工時(shí)長,加工效率低的零件

    加工精度一致性要求較高的零件

    切削條件多變的零件,如零件由于形狀特點(diǎn)需要切槽
    ,車孔,車螺紋等
    ,加工中要多次改變切削用量

    光明精密馬達(dá) 電機(jī)軸芯加工廠家
    長期供應(yīng) 高質(zhì)量直升機(jī)空心主軸蝸桿軸芯 精密軸芯

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