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    江蘇長軸加工廠

    更新時間:2025-09-09   瀏覽數(shù):548
    所屬行業(yè):加工 機(jī)械零部件加工
    發(fā)貨地址:廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道  
    產(chǎn)品數(shù)量:9999.00個
    價格:面議
    細(xì)長軸加工
    車削細(xì)長軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形
    ,為此必須從夾具
    、機(jī)床輔具、工藝方法
    、操作技術(shù)
    、刀具和切削用量等方面采取措施。 1
    、改進(jìn)工裝夾方法在車削細(xì)長軸時,一般均采用一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法
    。用卡盤裝夾工件時
    ,在卡爪與工件之間套入一開口的風(fēng)絲圈,以減少工件與卡爪軸向接角長度
    。在尾座上采用彈性頂尖
    ,這樣當(dāng)工件受切削熱而伸長時,頂針能軸向伸縮
    ,以補(bǔ)償工作的亭臺形
    ,減少工件的彎曲
    。 2、采用跟刀架跟刀架為車床的通用除件,它用來在刀具切削點(diǎn)附近支承工件并與刀架溜板一起作縱向移動
    。跟刀架與工件接觸處的支承一塊一般用耐磨的球墨鑄鐵或青銅制成
    ,支承爪的圓弧
    ,應(yīng)在粗車后與外圓研配
    ,以免擦傷工件,采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力和工件自重的影響
    ,從而減少切削振動和工件變形
    ,但必須注意仔細(xì)調(diào)整,使跟刀架的中心與機(jī)床頂針中心保持一致
    。 3、合理選擇車刀的角度為減少徑向切削力
    ,宜選用較大主偏角
    ;前刀面應(yīng)磨出R=1.5-3mm的斷屑槽,前角一般取γ0=150-300;;刃傾角λs取正值
    ,使切屑流向待加工表面
    ;車刀表面粗糙度值要小
    ,并經(jīng)常保持切削刃鋒利
    。 4、合理選擇切削用量車削細(xì)長軸時
    ,切削用量應(yīng)比普通軸類零件適當(dāng)減小
    ,用硬質(zhì)合金車刀粗車,可按下表切削用量
    。 精車時,用硬質(zhì)合金金車刀車削φ20φ40mm
    ,長1000-1500mm細(xì)長軸時
    ,可選用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm,v=60-100m/s
    江蘇長軸加工廠
    于車床主軸含有臺階,內(nèi)孔,能夠充分的反映出軸類零件的特點(diǎn),所以現(xiàn)使用主軸來進(jìn)行舉例.
    1,首先鍛件毛坯兩端鉆中心孔,粗車外圓幾大檔臺階;2,進(jìn)行調(diào)質(zhì);3,半精車各檔臺階,外圓和長度放余量,然后搭中心架車對總長;4,中心架上鉆軸內(nèi)通孔;5,搪兩端錐孔,兩端鑲悶頭,鉆中心孔,為磨削做準(zhǔn)備;6,精車各檔外圓及臺階平面,放磨削余量,并且車外圓上各槽,倒角;7,磨削各檔外圓及臺階平面到尺寸;8,裝配后在本車床上加工各螺紋.
    軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件
    ,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件
    ,其長度大于直徑
    ,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面
    、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成
    。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸
    、空心軸和曲軸等。
    軸的長徑比小于5的稱為短軸
    ,大于20的稱為細(xì)長軸
    ,大多數(shù)軸介于兩者之間。
    軸用軸承支承
    ,與軸承配合的軸段稱為軸頸
    。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn),它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高
    ,其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:
    (一)尺寸精度
    起支承作用的軸頸為了確定軸的位置
    ,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)
    。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。
    (二)幾何形狀精度
    軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸
    、外錐面
    、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等
    ,一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面
    ,應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差

    (三)相互位置精度
    軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求
    ,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度
    ,并產(chǎn)生噪聲
    。普通精度的軸
    ,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm

    四)表面粗糙度
    一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm
    ,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。
    江蘇長軸加工廠
    軸類零件加工的技術(shù)要求
    1 尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類
    ,一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸,即支承軸頸
    ,用于確定軸的位置并支承軸
    ,尺寸精度要求較高
    ,通常為IT5~I(xiàn)T7;另一類為與各類傳動件配合的軸頸
    ,即配合軸頸,其精度稍低
    ,通常為IT6~IT9

    2 幾何形狀精度主要指軸頸表面
    、外圓錐面
    、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度
    。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)
    ,對于精密軸,需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度

    3 相互位置精度包括內(nèi)
    、外表面
    ,重要軸面的同軸度
    、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度
    、端面間的平行度等

    4 表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求,一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定
    江蘇長軸加工廠
    軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計:
    軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸
    ,為軸設(shè)計的重要步驟。它由軸上安裝零件類型
    、尺寸及其位置
    、零件的固定方式,載荷的性質(zhì)
    、方向
    、大小及分布情況,軸承的類型與尺寸
    ,軸的毛坯
    、制造和裝配工藝
    、安裝及運(yùn)輸
    ,對軸的變形等因素有關(guān)。設(shè)計者可根據(jù)軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計
    ,必要時可做幾個方案進(jìn)行比較
    ,以便選出設(shè)計方案
    ,以下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計原則:1、節(jié)約材料
    ,減輕重量,盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀
    ;2
    、易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固
    、裝配
    、拆卸和調(diào)整;3
    、采用各種減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施
    ;4
    、便于加工制造和保證精度

    軸的分類:
    常見的軸根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為曲軸、直軸
    、軟軸
    、實(shí)心軸、空心軸
    、剛性軸
    、撓性軸(軟軸)。直軸又可分為:①轉(zhuǎn)軸
    ,工作時既承受彎矩又承受扭矩,是機(jī)械中較常見的軸
    ,如各種減速器中的軸等
    。②心軸,用來支承轉(zhuǎn)動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩
    ,有些心軸轉(zhuǎn)動
    ,如鐵路車輛的軸等,有些心軸則不轉(zhuǎn)動
    ,如支承滑輪的軸等
    。③傳動軸
    ,主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩
    ,如起重機(jī)移動機(jī)構(gòu)中的長光軸、汽車的驅(qū)動軸等
    。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼
    ,也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等
    。軸的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度,轉(zhuǎn)速高時還取決于振動穩(wěn)定性

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