北京朝陽(yáng)區(qū)長(zhǎng)軸加工加工廠 聯(lián)系我們獲取更多資料
發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個(gè)
價(jià)格：面議
電機(jī)馬達(dá)軸 不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸定制 CNC走心機(jī)軸加工 精密加工
于車(chē)床主軸含有臺(tái)階,內(nèi)孔,能夠充分的反映出軸類(lèi)零件的特點(diǎn),所以現(xiàn)使用主軸來(lái)進(jìn)行舉例.
1,首先鍛件毛坯兩端鉆中心孔,粗車(chē)外圓幾大檔臺(tái)階;2,進(jìn)行調(diào)質(zhì);3,半精車(chē)各檔臺(tái)階,外圓和長(zhǎng)度放余量,然后搭中心架車(chē)對(duì)總長(zhǎng);4,中心架上鉆軸內(nèi)通孔;5,搪兩端錐孔,兩端鑲悶頭,鉆中心孔,為磨削做準(zhǔn)備;6,精車(chē)各檔外圓及臺(tái)階平面,放磨削余量,并且車(chē)外圓上各槽,倒角;7,磨削各檔外圓及臺(tái)階平面到尺寸;8,裝配后在本車(chē)床上加工各螺紋.
軸類(lèi)零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件
，傳遞扭矩和承受載荷
。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑
，一般由同心軸的外圓柱面
、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成
。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同
，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸
、空心軸和曲軸等
。
軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱(chēng)為短軸，大于20的稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸
，大多數(shù)軸介于兩者之間
。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱(chēng)為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)
，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高
，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：
(一)尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置
，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）
。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。
(二)幾何形狀精度
軸類(lèi)零件的幾何形狀精度主要是指軸頸
、外錐面
、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等
，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)
。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差
。
(三)相互位置精度
軸類(lèi)零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的
。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度
，并產(chǎn)生噪聲
。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm
，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。
四)表面粗糙度
一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm
，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm
。
不銹鋼電動(dòng)牙刷軸 微型軸加工 專(zhuān)業(yè)加工不銹鋼非標(biāo)長(zhǎng)軸 石巖數(shù)控車(chē)床加工廠家
模型車(chē)軸 齒輪軸 傳動(dòng)軸 鐵軸 DIY玩具配件 金屬傳動(dòng)軸
走心機(jī)訂做針軸 長(zhǎng)軸 連接軸 小型軸 玩具馬達(dá)軸 風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸
硬軸 空心軸 硬軸加工 非標(biāo)軸定做 直線硬軸 質(zhì)量可靠
軸類(lèi)零件一般加工要求及方法
2.1 軸類(lèi)零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn)
在學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中，軸類(lèi)零件的加工是學(xué)生練習(xí)車(chē)削技能的較基本也較重要的項(xiàng)目
，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想
，經(jīng)過(guò)分析主要是學(xué)生對(duì)軸類(lèi)零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。
軸類(lèi)零件中工藝規(guī)程的制訂
，直接關(guān)系到工件質(zhì)量
、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法
，但只有某一種較合理
，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)
。
1.零件圖工藝分析中
，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度
、材質(zhì)
、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車(chē)螺紋
、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。
3.粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面
，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)
。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量較小表面找正
。且選擇平整光滑表面
，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)
，同時(shí)
，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。
4.精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則
，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)
。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)
。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合
。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)
。
工藝規(guī)程制訂得是否合理
，直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益
。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造
，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的
。因此
，在制訂工藝規(guī)程時(shí)，必須從實(shí)際出發(fā)
，根據(jù)設(shè)備條件
、生產(chǎn)類(lèi)型等具體情況，盡量采用先進(jìn)加工方法
