淄博長軸加工品牌 歡迎來電了解
更新時間：2025-09-08 瀏覽數(shù)：517
所屬行業(yè)：
加工 機械零部件加工
發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道
產品數(shù)量：9999.00個
價格：面議
軸類零件一般加工要求及方法
2.1 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點
在學校機械加工實習課中
，軸類零件的加工是學生練習車削技能的較基本也較重要的項目
，但學生最后完工工件的質量總是很不理想，經過分析主要是學生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理
。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂
，直接關系到工件質量、勞動生產率和經濟效益
。一零件可以有幾種不同的加工方法
，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中
，須注意以下幾點
。
1.零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點
、精度
、材質、熱處理等技術要求
，且要研究產品裝配圖
，部件裝配圖及驗收標準。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋
、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨
。
3.粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準
。對所有表面都需加工的鑄件軸
，根據(jù)加工余量較小表面找正。且選擇平整光滑表面
，讓開澆口處
。選牢固可靠表面為粗基準，同時
，粗基準不可重復使用
。
4.精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準
。符合基準統(tǒng)一原則
。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準
。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高
、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準
。
工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質量
、勞動生產率和經濟效益
。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下
，只有某一種方法是較合理的
。因此，在制訂工藝規(guī)程時
，必須從實際出發(fā)
，根據(jù)設備條件、生產類型等具體情況
，盡量采用先進加工方法
，制訂出合理的工藝規(guī)程。
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細長軸加工
車削細長軸的關鍵技術是防止加工中的彎曲變形
，為此必須從夾具
、機床輔具、工藝方法
、操作技術
、刀具和切削用量等方面采取措施。 1
、改進工裝夾方法在車削細長軸時
，一般均采用一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法。用卡盤裝夾工件時
，在卡爪與工件之間套入一開口的風絲圈
，以減少工件與卡爪軸向接角長度。在尾座上采用彈性頂尖
，這樣當工件受切削熱而伸長時
，頂針能軸向伸縮，以補償工作的亭臺形
，減少工件的彎曲
。 2、采用跟刀架跟刀架為車床的通用除件
，它用來在刀具切削點附近支承工件并與刀架溜板一起作縱向移動
。跟刀架與工件接觸處的支承一塊一般用耐磨的球墨鑄鐵或青銅制成，支承爪的圓弧
，應在粗車后與外圓研配
，以免擦傷工件，采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力和工件自重的影響
，從而減少切削振動和工件變形
，但必須注意仔細調整，使跟刀架的中心與機床頂針中心保持一致
。 3
、合理選擇車刀的角度為減少徑向切削力，宜選用較大主偏角
；前刀面應磨出R=1.5-3mm的斷屑槽
，前角一般取γ0=150-300;;刃傾角λs取正值，使切屑流向待加工表面
；車刀表面粗糙度值要小
，并經常保持切削刃鋒利。 4
、合理選擇切削用量車削細長軸時
，切削用量應比普通軸類零件適當減小，用硬質合金車刀粗車
，可按下表切削用量
。 精車時，用硬質合金金車刀車削φ20φ40mm
，長1000-1500mm細長軸時
，可選用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm,v=60-100m/s
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